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隨著環(huán)保法對在大氣中有機揮發(fā)物(voc)含量越來越嚴格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術，經過長期的研究與實驗后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂”是目前能夠達到的干凈的涂裝技術。
粉末涂料不使用溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，為無機溶劑型涂料，這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含溶劑而引起操作人員的事件；也不會因溶劑而引發(fā)火災。
自粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是純固體成分的涂料，可以完全采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統(tǒng)收集，浦江金馬噴槍，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達100％，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本，金馬噴槍h11，同時可使環(huán)境污染的程度降到較低。經濟效益顯著。
一、涂裝工藝
工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。
1、表面處理
表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。
據英國帝國化學公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：
2表面處理，占60%;
2涂裝施工，占25%;
2涂料本身質量，占15%。
工程機械行業(yè)，不同零部件的表面采用不同的處理方式：
機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮，消除焊接應力，增加防銹涂膜與金屬基體的結合力，金馬自動噴槍設備，從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標準要求達到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484要求。
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為:
預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥
上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整，或不用酸洗工序，或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹涂層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處理質量的不可忽視的因素。
在汽車車身內板的靜電噴涂中，因為車身門眉、窗框及柱面都為小面積細長形狀，要求調整為較小的噴幅以減少漆霧過噴，金馬噴槍招商，當噴涂大面積部件如引擎蓋、車門外板時可將噴幅適當調大。噴霧圖樣搭接寬度應保持一定，對于中涂層一般采用66%的重疊率，而對于銀色、金色等外觀要求高的色漆層采用75%的重疊率。
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第9年
