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基本假定:由相同的材料制成的構件(元件或結構細節(jié))，如果在疲勞危險區(qū)承受相同的局部應變能歷程，則它們具有相同的疲勞裂紋形成壽命。
能量法的材料性能數(shù)據(jù)主要是材料的循環(huán)應力一應變曲線和循環(huán)能耗一壽命曲線。雖然在現(xiàn)有的能量法中均假設各循環(huán)的能耗是線性可加的，疲勞耐久性測試項目，而事實上由于循環(huán)加載過程中材料內(nèi)部的損傷界面不斷擴大，疲勞耐久性測試中心，因此能耗總量與循環(huán)數(shù)之間的關系是非線性的。這一關鍵問題導致了能量法難于運用于工程實際。因此能量法可能不是一種十分合理和有前途的方法。
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按裂紋產(chǎn)生的時間，又可將階段定義為始裂壽命，蘇州疲勞耐久性測試，第二階段定義為為裂紋擴展壽命(習慣上稱剩余壽命)。對壽命的度量一般以經(jīng)歷的循環(huán)荷載的次數(shù)來表示。該理論認為，疲勞極限是客觀存在的，也就是說，當構件承受的循環(huán)荷載幅值小于該構件材料的疲勞極，該構件不可能因產(chǎn)生裂紋導致破壞，即從疲勞壽命角度考察其壽命是的。此外疲勞壽命不僅與循環(huán)載荷幅值和材料物理、化學特性有關，還與載荷的變化頻率有關，故疲勞壽命有高周疲勞與低周疲勞之分。
什么是耐久測試？
是機械、機電、家電等產(chǎn)品在設計過程中驗證產(chǎn)品使用壽命的一項重要的測試。一般是由測試機構控制被測樣品在標稱的使用條件下(或略高于標稱標準)進行規(guī)定次數(shù)的操作試驗。
耐久結果判定依據(jù)？
1、試驗完成后樣品功能不喪失；
2、結構或電氣性能不產(chǎn)生危及使用者安全的缺陷；
3、不會因強度下降而有可能會產(chǎn)生上述后果即為合格。
每一個零部件的疲勞耐久性以及零部件間的作用共同決定了產(chǎn)品的壽命。
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第3年
