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不銹鋼鍛件的耐熱性能
耐熱性能是指在高溫下,既有化或耐氣體介質(zhì)腐蝕的性能(即熱穩(wěn)定性),同時(shí)又有足夠的強(qiáng)度(即熱強(qiáng)性)。不銹鋼除了不生銹外,還具有優(yōu)良的耐高、低溫性能、許多不銹鋼可兼作謝熱鋼或低溫訊使用。
作為耐熱鋼使用的不銹鋼,多為含碳量數(shù)高的鐵素體,馬氏體和奧氏體不銹鋼,它們具有下列特點(diǎn)。
1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護(hù)作用,從而可延長(zhǎng)鋼材的使用壽命或提高使用溫度,在不銹鋼中,若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO:的形式出現(xiàn)時(shí),其化溫度劇變的能力為。
2.保證熱強(qiáng)要求的措施。
a.增Ni以得到穩(wěn)定的奧氏體繼織,利用Mo.W固溶強(qiáng)化,提高原子間結(jié)合力,但加Mo對(duì)化性不利。
b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相,為此應(yīng)適當(dāng)提高含碳量。
c.加入微量硼或稀以控制品粒度并強(qiáng)化品界,如耐熱奧氏體不銹鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.
3.高溫膽化問題。 一般由表層或者表面下某些缺陷形成游紋,裂紋在交變載荷作用下,逐漸擴(kuò)大,直至斷裂。
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為了對(duì)鍛件熱處理的質(zhì)量進(jìn)行控制,車間應(yīng)采用一套配套的措施,其中包括打熱處理爐批號(hào)、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考,下面列舉了若干基本項(xiàng)目:
1)加熱爐的結(jié)構(gòu)要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內(nèi)溫度的均勻性能滿足熱處理的需要;
2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實(shí)現(xiàn)快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度,還應(yīng)配有熱交換器;
3)電位計(jì)要定期校核。加熱爐應(yīng)配備控制溫度和記錄溫度的電位計(jì),由專人檢查記錄;
4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分,四川合金鋼鍛件,許多鋼號(hào)在回火過程中,往往中途抽取一個(gè)鍛件進(jìn)行硬度檢查,以確定是否需要調(diào)整溫度;
5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應(yīng)在正常工作條件下進(jìn)行,每半年一次;
6)根據(jù)化學(xué)成分調(diào)整熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼,大型合金鋼鍛件,成分的微小變化都要求對(duì)時(shí)效或回火的佳溫度作相應(yīng)改變;
7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號(hào)相對(duì)應(yīng)。熱處理爐批號(hào)好是打在鍛件上熔煉爐號(hào)的旁邊;
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鍛模是如何維修?
在設(shè)備上維修。鍛模在使用中發(fā)現(xiàn)有局部損壞時(shí),在有安全支撐的條件下,可直接在設(shè)備上修理。如模膛的凸臺(tái)、急轉(zhuǎn)彎處、凸圓角和模口處極易產(chǎn)生堆塌。一旦出現(xiàn)粘?,F(xiàn)象,就表明有堆塌產(chǎn)生,應(yīng)立即停鍛修理。一般可用砂輪在設(shè)備上就地修理。
對(duì)大型鍛模的較深、較長(zhǎng)的裂紋,可采用機(jī)加工清除裂紋后, 仍應(yīng)預(yù)熱補(bǔ)焊,補(bǔ)焊中要保持溫度在400℃左右,分區(qū)分層焊接,每焊一層后用風(fēng)鎬打?qū)嵑腿コ冈H缟疃容^大,離模膛和分模面50mm以內(nèi)的部分用模具鋼焊條焊接,中間部分可用一般結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接,焊完后立即入爐進(jìn)行消除應(yīng)力退火,溫度不高于鍛模熱處理回火溫度,所需時(shí)間為每30mm用lh。消除應(yīng)力后用機(jī)加工方法修復(fù)。
對(duì)損壞特別嚴(yán)重的模具,不能用以上方法修復(fù)時(shí),只能采用翻新或報(bào)廢。
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