目前電鍍行業(yè)在可持續(xù)發(fā)展方面面臨的技術(shù)挑戰(zhàn),鍍液成分的改變對鍍層質(zhì)量穩(wěn)定性的影響非常大,銅件,溶液的化學(xué)成分是不斷改變的,其原因主要有3 個(gè)方面:
(1)由于帶入引起的溶液污染。例如除油工藝中,油污被帶入除油劑中,污染了其中的化學(xué)品;酸洗中被溶解的金屬。
(2)化學(xué)品帶出。帶出量因化學(xué)品的黏度、空中停留時(shí)間及工件形狀不同而有所差異。帶出會導(dǎo)致有用化學(xué)成分的損失,并對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響。
(3)副產(chǎn)物的形成。某些添加劑的使用導(dǎo)致不利于生產(chǎn)的副產(chǎn)物的生成。這些不利的影響包括降低鍍液深鍍能力、提高內(nèi)應(yīng)力及增加化學(xué)品消耗量等。
目前,電鍍行業(yè)所使用的原料一般都涉及到對人類危險(xiǎn)甚至有毒、或污染環(huán)境的化學(xué)品。重金屬隨廢水排出時(shí),銅排加工,即使?jié)舛群苄。部稍斐森h(huán)境污染;進(jìn)入人體后,在人體的某些中積蓄起來造成慢性中堵,危害人體健康。因此,電鍍從業(yè)者應(yīng)盡量減少有害化學(xué)品的排放,以較環(huán)保的化學(xué)品取代毒性較大的化學(xué)品,從而保護(hù)環(huán)境并保障員工及附近居民的安全與健康。
鍍銀層表面變黑了,是否就沒有影響呢?
那也不是。它的影響主要表現(xiàn)在下列幾方面。
(1)由于硫化銀薄膜的形成,在自然條件下進(jìn)行得不均勻,使鍍層具有“臟的”非商品的外表,很不美觀,這對于鍍銀作裝飾目的是十分不利的。
(2)硫化銀薄膜對鍍件的導(dǎo)電性雖然沒有明顯的影響,但是硫化銀本身的導(dǎo)電性比純金屬要差得多,所以鍍件連接面接觸電阻會增大,因而對于一些接插件就會帶來接觸不良的影響,特別是在接插不夠緊固情況下,就更為突出。
(3)金屬銀的釬焊性是比較好的,但表面生成硫化銀后,五金銅件,就幾乎不能焊接,這對設(shè)備的維修是不利的。
綜上所述,電子設(shè)備的設(shè)計(jì)者既不要擔(dān)憂鍍銀件變色影響導(dǎo)電性,但也應(yīng)考慮到它的不利因素,做到揚(yáng)長避短。
鍍銀發(fā)花是什么原因?如何解決?
目前在工業(yè)生產(chǎn)中主要還是應(yīng)用青化物鍍銀工藝,這種溶液比較穩(wěn)定,但是在鍍大平板零件時(shí),常出現(xiàn)鍍層不均勻發(fā)花的現(xiàn)象。
產(chǎn)生這種疵病的原因除了工件去油不、預(yù)處理本身發(fā)花造成的影響以外,還有一個(gè)重要的原因就是鍍銀液中的青化物含量偏低。
青化物鍍銀液不需要加任何添加劑,是靠青化物既作絡(luò)合劑也作陰極表面活性劑使鍍層結(jié)晶細(xì)致均勻的。
當(dāng)青化物含量低時(shí),按中等濃度的鍍液來說,如果青化物低于309/L,陰離子就容易在陰極上放電,使電鍍時(shí)陰極極化度降低,有效電流密度范圍縮小,銅件廠,鍍層結(jié)晶粗糙,以致發(fā)花。
遇到這種現(xiàn)象時(shí),首先應(yīng)調(diào)整鍍液的青化物含量至工藝規(guī)范,嚴(yán)格零件的除油及預(yù)處理過程,然后施鍍。
零件入槽時(shí),先采用大電流沖擊(比正常大l~2倍)并將零件作適當(dāng)移動,鍍2min后,取出在水中上下移動清洗,再放入鍍槽,按正常工藝規(guī)范進(jìn)行電鍍即可以克服上述疵病。
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