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建筑鋼模板在拆卸時一定要了解的問題
(1)鋼模板拆卸的次序和方式 ，鋼模板租賃單價，應(yīng)遵循施工組織方案(計劃方案)要求。一般先要拆卸側(cè)模，后拆底模;先拆非載重一部分，后拆載重一部分。
(2)拆卸基礎(chǔ)及地底鋼模板時，先要查驗基槽(坑)土壁的安全情況，發(fā)覺有松軟、開裂等不安全因素時，務(wù)必在采用預(yù)防措施后，才能下基槽(坑)工作 。
(3)拆卸現(xiàn)場散拼的梁、柱、墻等鋼模板，一般應(yīng)逐塊拆卸，不可成片松扣撬落或拉倒;拆卸平臺、樓房構(gòu)造的底模，需設(shè)暫時支撐點(diǎn)，避免大面積鋼模板跌落;拆下來的鋼模板，禁止往下投擲，運(yùn)用溜槽或繩子系下，上下傳送時，要相互之間接應(yīng)，避免致傷。
(4)預(yù)拼塊狀鋼模板、臺模等總體拆卸時，應(yīng)先掛好繩子或倒鏈，隨后拆卸聯(lián)接件;拆模時，得用手錘敲打板體，使之與混泥土擺脫，再吊運(yùn)往特定地址堆積工整。
(5)拆除高空鋼模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)要下設(shè)警告信號標(biāo)示和警示標(biāo)志，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，需設(shè)專職人員承擔(dān)安全性巡查，禁止非操作工作人員進(jìn)入到施工現(xiàn)場。
鋼模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。
(1) 模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承;錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。
(2) 在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架。
(3) 支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3~3.5。
(4)對于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。
鋼模板材料組成
組合鋼模板加工制作的各種材料，主材有鋼板、型鋼;輔材有焊條、油漆等，各類材料的材質(zhì)均應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定主材的鋼材為Q235，其中質(zhì)量等級可采用A、B或C，脫氧方法采用鎮(zhèn)靜鋼Z的鋼材，一般鋼板的材質(zhì)應(yīng)在模板制作前，按國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)復(fù)查或檢驗。
目前不少生產(chǎn)廠用于鋼模板的鋼材材質(zhì)不符合規(guī)范的要求，甚至有的廠家還采用改制再生鋼材加工鋼模板，不能滿足施工要求。另外，有不少鋼模板廠采用的鋼板厚度名譽(yù)為2。50mm，實際只有2。20mm~2。30mm，鋼模板的剛度和強(qiáng)度無法保證，嚴(yán)重影響鋼模板的制作質(zhì)量和使用效果。
原規(guī)范中采用腳手架鋼管的材質(zhì)為Q235，由于低合金鋼管在物理力學(xué)性能上均明顯優(yōu)于普碳鋼管，發(fā)達(dá)國家的腳手架鋼管材質(zhì)普遍采用Q345，目前國內(nèi)不少腳手架企業(yè)也已采用Q345的鋼管。因此修訂規(guī)范中對鋼模板和鋼管的材質(zhì)應(yīng)作相應(yīng)補(bǔ)充，改制鋼材加工鋼模板。
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第6年
