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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質(zhì)量?
鍛件廠的生產(chǎn)原材料主要是各類鋼材,在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗,黑龍江鍛件加工,以合格品供貨,但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買,作為生產(chǎn)鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據(jù)鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。
1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現(xiàn)混裝現(xiàn)象。
2、外觀檢查,確定表面有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現(xiàn)象。
3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。
4、通過斷裂試驗檢查材料內(nèi)部縮孔和白點,通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。
5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗;通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西,并確定其偏析區(qū)。
6、用顯微鏡檢查晶粒度;檢查金相組織。
7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。
8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能;通過拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等檢驗力學性能。
9、淬透性試驗,當用一個新爐號的原材料時,鍛件廠先制造一小批鍛件,并進行熱處理,然后進行檢查,確定出該爐號材料的熱處理制度。
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鍛件與鑄件檢測方法有什么不同?
鑄件與鍛件的制造工藝不同,導致了這兩種類型的工件內(nèi)部組織差異很大,因此檢測方法也大不相同。鍛件的優(yōu)點有可伸展的長度、可收縮的橫截面;可收縮的長度、可伸展的橫截面;可改變的長度、可改變的橫截面。鍛件的種類有:自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。
鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中,一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。
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不銹鋼鍛件由于繼承了不銹鋼材質(zhì)的特點,又通過鍛造加工使不銹鋼產(chǎn)品的使用性能大大加強,隨著我國工業(yè)建設的不斷發(fā)展,不銹鋼鍛件產(chǎn)品的應用也越來越廣泛。機械零部件通常都暴露在大氣、蒸汽、水等腐蝕介質(zhì)中,所以選用不銹鋼鍛件能有效的抵抗空氣、水、酸、堿鹽或其它介質(zhì)腐蝕。根據(jù)機械零部件的使用性質(zhì)及環(huán)境不同,不銹鋼鍛件在選用材料中可根據(jù)合金成份的不同,分別側(cè)重不銹性和耐酸性。不銹鋼鍛件雖然具有不銹性,但不一定耐酸。
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