鄭州領(lǐng)誠-大連花鍵軸淬火機型號齊全

在軸類零件中的應(yīng)用軸類感應(yīng)淬火

一般是對軸表面進行局部淬火，材料為45鋼或40Cr，淬火的硬度可根據(jù)材料直徑大小設(shè)定感應(yīng)電流和加熱時間。淬火的硬度層深度，取決于感應(yīng)設(shè)備的頻率和加熱時間，頻率越高或加熱時間越短，硬度層深度越低。在實際生產(chǎn)過程中，花鍵軸淬火機型號齊全，經(jīng)常對軸的中心部有硬度要求，一般需要到的熱處理生產(chǎn)廠家進行熱處理，這樣就帶來了加工周期長、成本高等不足。如果用感應(yīng)淬火使軸的中心部達到規(guī)定的硬度要求，那就要求感應(yīng)設(shè)備加熱深度必須達到軸的中心部，而且中心部的溫度要達到臨界溫度以上?，F(xiàn)以直徑20mm的電機轉(zhuǎn)子為例進行說明，電機轉(zhuǎn)子端面中心部有一個滑長槽，滑長槽的作用是負責(zé)傳遞電機輸出的動力，如果沒有硬度或者硬度達不到規(guī)定的要求:37HRC~45HRC，裝配好的產(chǎn)品很快就因滑長槽失效而失去動力，因此滑長槽的硬度直接影響整機產(chǎn)品質(zhì)量。感應(yīng)電流高、加熱時間短，軸伸表面硬度偏高而心部硬度偏低;感應(yīng)電流低、加熱時間長，軸伸表面和心部硬度都偏高。如果要使轉(zhuǎn)子軸心部淬火硬度達到規(guī)定要求，必須要按淬火工藝進行感應(yīng)回火?；鼗鹁褪菍⒋慊鸷蟮墓ぜ匦录訜岬脚R界以下回火溫度后，保溫一定時間，然后取出冷卻到室溫的熱處理工藝。常用的回火方法:低溫回火(回火溫度為150~250℃)、中溫回火(回火溫度為350~500℃)、高溫回火(回火溫度為500~680℃)。

低淬鋼齒輪感應(yīng)加熱淬火

利用鋼材的低淬透性 ，將感應(yīng)加熱透的齒輪用激烈的冷卻水進行淬火 ，得到沿齒輪廓的淬硬層及略提高硬度的齒心部。低淬透性鋼齒輪感應(yīng)淬火樣品這種工藝有如下優(yōu)點 :( 1 )對感應(yīng)加熱電源要求不高 (常用 8kHz、1 0 0kW) ，即不需要特殊的頻率及高的功率密度 ，設(shè)備投資費用少。( 2 )低淬透性鋼成本低 ，其價格與中碳結(jié)構(gòu)鋼相似。( 3)輪齒表面有很高的殘余壓應(yīng)力 ，齒心部由于熱透 ，硬度略有提高 ，因此輪齒的抗彎性強度得到提高 ，綜合力學(xué)性能好。

齒輪雙頻淬火

齒輪雙頻淬火機理齒輪雙頻淬火的機理是先用較低頻率進行齒輪預(yù)熱 。早期的齒輪雙頻淬火是在兩個感應(yīng)器中進行的 ，即先在中頻感應(yīng)器進行預(yù)熱 ，然后在高頻感應(yīng)器中進行終加熱?，F(xiàn)代化的雙頻齒輪感應(yīng)淬火現(xiàn)代化的雙頻齒輪加熱已經(jīng)改進在一個感應(yīng)器內(nèi)進行。

鏈輪高頻淬火設(shè)備應(yīng)用廣泛，主要有下面幾大應(yīng)用領(lǐng)域：

1、直徑300以下鏈輪的熱處理。

2、機床導(dǎo)軌的淬火處理。

3、各種釬具、鉆具的焊接。

4、Φ100 mm以下軸類的淬火處理;直徑350以下齒輪類的淬火處理。

5、Φ35以下螺栓、螺母的熱變形;Φ35m以下的圓鋼、方鋼透熱鍛造。

鏈輪高頻淬火設(shè)備具有的特點：

1、采用仿形感應(yīng)器對各種鏈輪進行表面淬火。

2、采用立式淬火機床，在經(jīng)過淬火之后，產(chǎn)品質(zhì)量提高、變形量小。

3、感應(yīng)加熱設(shè)備質(zhì)量，硬質(zhì)達到材質(zhì)要求的硬度，淬硬層合格。

4、操作簡單方便，自動化程度高，只需一次編程、一次開機，所有工位即可按照預(yù)設(shè)程序，全部自動操作完成，省時省力，節(jié)能環(huán)保無污染。