軋鋼設(shè)備 知識-軋鋼設(shè)備- 蘇州阿爾太機械2(查看)

損壞原因:

軋機部件中軋輥的工作條件較為復雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時又進一步受到了各種周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當，也會受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長軋輥壽命。

按軋輥數(shù)量分類，軋機有五類，即二輥式、三輥式、四輥式、多輥式及萬1能式軋鋼機，分述于下：

1)二輥式軋鋼機(也叫二重式軋機)，又可分為可逆式與不可逆式兩種。二輥不可逆式軋機的軋輥轉(zhuǎn)動方向在軋制過程中是不變的，軋件在軋輥間只往一個方向通過，例如疊軋薄板軋機(見圖2)。二輥可逆式軋機，其軋輥可以正反轉(zhuǎn)，軋件可以來回軋制。這種軋機采用直流電機驅(qū)動。軋制鋼錠的初軋機就是這種型式。

2)三輥式軋機(也叫三重式軋機)，軋輥轉(zhuǎn)動方向固定不變，軋件從中下輥間軋過去，又從中上輥間軋過來，進行所謂的往復軋制，又稱穿梭軋制。在這類軋機中有三個軋輥直徑相同的型鋼軋機；有上下輥徑相同而中輥較細的三輥勞特式鋼板軋機(見圖3)。另外，還有一種三輥軋機，它雖然也有三個軋輥，但軋件只從兩個軋輥，即上、中輥或中、下輥之間軋過。在橫列式小型或線材車間的粗軋機組中，軋件依次交替從相鄰機座的中、下輥和上、中輥之間通過，各機座中不承擔軋鋼的那一根軋輥只起傳動作用。軋件從中、下輥通過時叫下軋制線軋制，從上、中輥之間通過時叫上軋制線軋制。為區(qū)別于一般三輥軋機，通常稱這類軋機為二輥交替式軋機或盲三輥軋機。

3)四輥式軋鋼機(也叫四重式軋機)，其中間兩個軋輥為工作輥，上下兩個軋輥為支撐輥，工作輥直徑比支撐輥直徑小(參見圖4)。四輥軋機有兩種傳動方式：一種是傳動工作輥，軋鋼設(shè)備 知識，支撐輥靠摩擦帶動；另一種是傳動支撐輥，工作輥靠摩擦帶動，前者多用于熱軋鋼板和較厚的冷軋鋼板生產(chǎn)。

4)多輥式軋鋼機，有六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機等(見圖5)、用于軋制極薄帶鋼。此外還有行星式軋機(見圖6)，用于帶鋼、鋼板生產(chǎn)。

5)萬1能軋機，其特點是帶有立軋輥(見圖)。軋制時軋件可同時或先后進行上下及兩側(cè)方向的加工。萬1能式軋機可分成二輥式、三輥式和四輥式的。立軋輥安裝在軋鋼機的前邊或后邊。

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堆焊技術(shù)對大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時，內(nèi)外層可分別用兩種材料來制造。復合工藝可采用機械組合、復合鑄造及其他復層技術(shù)。修復軋輥常用堆焊技術(shù)。參考書目Selection of Material for Rolls for the Metal Working Industry，Metals Handboo噚，9th ed.，Vol. 3，pp. 502～507，ASM，Metals Park，Ohio，1980. 　Waher Patt，Walzen，Walzenwerkstoffe und ihre Bearbeitung，Technische Mitteilungen，Vol. 69，軋鋼設(shè)備公司，No，制造軋鋼設(shè)備，pp. 578～587，軋鋼設(shè)備，1976.鍛鋼軋輥現(xiàn)狀鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求質(zhì)量較高，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業(yè)，要生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋薄板，必須要有高質(zhì)量的冷軋工作輥做保證，這樣對冷軋工作輥的性能提出很高的要求：輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量；輥身具有一定的淬硬層深度；具有高的抗事故能力。為達到這些性能，對軋輥材質(zhì)的原始組織要求很嚴：一是純凈的冶金質(zhì)量；二是組織的均勻性。高的冶金質(zhì)量指軋輥鋼錠結(jié)晶致密，偏析不嚴重，不允許存在白點，鋼中殘存的非金屬夾雜物含量盡可能低。對軋輥使用狀態(tài)下的組織要求為隱針M及細小C，碳化物顆粒尺寸盡可能細?。?.5-2微米），呈彌散分布。同時保證一定的淬硬層深度，淬硬層深度的增加，可以減少軋輥在使用中的重淬次數(shù)，大大降低軋輥成本。