1 鋼輪轂主要優(yōu)點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單,成本相對(duì)較低,抗金屬疲勞能力強(qiáng)。 但是缺點(diǎn)也很明顯,18寸車(chē)圈質(zhì)量好,如重量大,慣性阻力大,散熱性較差等等。
2 合金輪轂其優(yōu)點(diǎn)是重量輕,制造精度高,強(qiáng)度大,慣性阻力小,散熱能力強(qiáng),視覺(jué)效果好等等,缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜,成本高。
合金輪轂多以鋁為基本材料,適當(dāng)加入錳、鎂、鉻、鈦等金屬元素而成。和鋼輪轂相比,合金輪轂具有節(jié)能、安全、舒適等特點(diǎn),所以越來(lái)越多的汽車(chē)已經(jīng)把合金輪轂列為標(biāo)準(zhǔn)配置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種定位夾緊快、能保證加工精度并有效降低生產(chǎn)成本的輪轂車(chē)床夾具。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用技術(shù)方案是一種輪轂車(chē)床夾具,該夾具包括定位盤(pán)、夾緊拉頭、支撐套、拉緊墊片及拉管,定位盤(pán)包括連接在車(chē)床主軸上的主體部及突出主體部一端用以定位輪轂軸承孔的定位部,定位盤(pán)還設(shè)有貫穿主體部和定位部的通孔,夾緊拉頭包括設(shè)置于定位盤(pán)通孔中的連接軸及連接于連接軸遠(yuǎn)離定位盤(pán)一端的定位軸,連接軸端部向內(nèi)凹陷設(shè)有連接孔,南京18寸車(chē)圈,定位軸靠近自由端末位置向內(nèi)凹陷形成環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽的外側(cè)形成突出的卡持部,支撐套套在定位軸環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)的外圓表面上,支撐套外表面與輪轂其中一內(nèi)孔的內(nèi)表面相配合且支撐套內(nèi)側(cè)端面卡持于該輪轂內(nèi)孔的內(nèi)側(cè)端面上,拉緊墊片設(shè)置在環(huán)形凹槽中并卡住支撐套外側(cè)端面,拉管一端與夾緊拉頭連接軸的連接孔相連接,拉管另一端與液壓缸連接。
一步:檢測(cè)
檢測(cè)輪轂是否有變形,上下跳動(dòng),18寸車(chē)圈電話(huà)多少,左右搖晃環(huán)境
第二步:添補(bǔ)缺口
接納鋁合金熔焊技能對(duì)缺口舉行添補(bǔ),辦理了一樣通常輪轂翻新原子灰做添補(bǔ)物不牢固的缺點(diǎn)(要是沒(méi)有缺口沒(méi)有變形則無(wú)需這步)
第三步:脫漆處置處罰
脫失腐化老化油漆,差別于一樣通常輪轂翻新直接辦工打磨大概不脫漆導(dǎo)致后期易出現(xiàn)輪轂失皮不牢固的缺點(diǎn)
第四步:拋光打磨
原始輪轂外貌比力粗糙,②輪轂的螺絲孔和睦門(mén)孔高低不屈,③輪轂底盤(pán),使用拋光打磨技能到達(dá)輪轂外貌平整和輪轂細(xì)節(jié)的完善,18寸車(chē)圈多少錢(qián),辦理了一樣通常輪轂翻新外貌不屈整和輪轂細(xì)節(jié)如螺絲孔起皮等缺點(diǎn)。
第五步:洗濯侵泡
五道步伐洗濯輪轂,輪轂翻新從泉源做起,包管了修復(fù)輪轂無(wú)瑕疵的標(biāo)準(zhǔn)
第六步:噴芥子漆
輪轂噴粉并高溫熔化,底接納粉末噴涂技能,辦理了一樣通常輪轂翻新廠家使用油漆打底導(dǎo)致的輪轂硬度差和附著力差的缺點(diǎn)
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