粉末涂料本身的吸濕性(含水量)直接影響粉末的自身電阻雍介電常數(shù)。如果粉末嚴(yán)重吸濕則將結(jié)團(tuán)。這是無法進(jìn)行靜電噴涂的。一般的吸濕,除了影響其帶電性能外,還將降低粉末的流動(dòng)性和成膜性,從而使涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附并且得到涂膜會(huì)產(chǎn)生氣泡和。
粉末涂料的吸濕除保存貯存時(shí)不注意引起外,金馬搪瓷粉末噴涂設(shè)備,還與噴涂時(shí)壓縮空氣凈化程度有關(guān)。因?yàn)閴嚎s空氣中易產(chǎn)生冷凝水,在空氣凈化系統(tǒng)中一定要有過濾吸濕裝置,使通向供粉器的空氣中含水量降低到較小的程度。
另外,粉末噴涂現(xiàn)場(chǎng)的空氣相對(duì)濕度也是要加以重視的。資料報(bào)導(dǎo),相對(duì)濕度每變化30%,就相當(dāng)于粉末的電阻率變化二個(gè)數(shù)量級(jí)
涂裝前處理是涂裝前對(duì)被涂霧表面進(jìn)行的準(zhǔn)備工作,是整個(gè)涂裝工藝的基礎(chǔ)。前處理質(zhì)量高低直接影響整個(gè)涂裝質(zhì)量,必須予以重視。
各種材料及其制品在加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中,其表面容易產(chǎn)生或黏附異物,如機(jī)加工毛刺、氧化皮、油污等,瑞士金馬噴涂設(shè)備價(jià)格,這些表面污物會(huì)影響到涂層是致密性以及與基體的結(jié)合強(qiáng)度。涂裝前處理的主要目的就是將這些污漬去除,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻婊瘜W(xué)轉(zhuǎn)換,提供合適涂裝要求的基底,以增加漆膜的附著力,延長漆膜的使用壽命,充分發(fā)揮涂層的保護(hù)作用與裝飾效果。因此,涂裝前處理的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面:
(1)除氧化皮和鐵銹
金屬在加工和存放過程中,由于受高溫和各種因素的影響,易產(chǎn)生氧化和浮銹。以鋼鐵為例,瑞士金馬噴粉噴槍,只氧化皮和浮銹的主要成分是鐵和氧化物
或水合氧化物,其結(jié)構(gòu)式為Fe?O?、Fe2O4、Fe2O3?xH2O等。這些氧化物的電極電位比較高,它們的存在會(huì)加速鋼鐵的電化學(xué)腐蝕,同時(shí)氧化
物的晶格常數(shù)比較大,脆性大,直接在銹蝕上涂裝,涂膜在受到?jīng)_擊、撓曲時(shí),易裂開。因此除銹的涂裝前的重要內(nèi)容之一。
(2)脫脂
金屬在加工和儲(chǔ)存過程中,尤其在機(jī)加工過程中,易被油污污染。有些工件為防止在儲(chǔ)存過程中生銹,還必須涂防銹油或防銹脂加以保護(hù)
。油污的存在影響涂料在基體上的潤濕與結(jié)合力。因此涂裝前必須將基體上的油污清洗干凈。
(3)消除機(jī)械污物
機(jī)械污物主要指粉塵、焊渣、型砂及在機(jī)加工過程中可能產(chǎn)生的毛刺、凹凸不平等缺陷。這些缺陷不清除,將容易出現(xiàn)各種外觀缺陷,直
接影響到涂層的裝飾性與保護(hù)性。
(4)轉(zhuǎn)化膜處理
如果涂膜不能牢固地附著在基體上,則涂膜容易出現(xiàn)整片脫落,轉(zhuǎn)化膜處理根據(jù)材質(zhì)不同。通過不同的方式,在基體表面生成一層惰性的、
致密的、不導(dǎo)電的聯(lián)系簿膜,以提高涂層附著力和耐蝕性。目前,主要在鋼鐵、鋅合金表面磷化處理、鋁合金表面的氧化處理以及鋯鹽等無麟
轉(zhuǎn)化膜處理工藝。
(5)預(yù)涂偶聯(lián)劑、特種涂料等
為增加涂層的結(jié)合力,對(duì)大型工件不便入槽磷化處理可涂裝磷化底漆,熱塑性粉末涂料預(yù)涂底漆以及預(yù)涂偶聯(lián)劑等。
現(xiàn)象1:噴嘴處漏涂料
原因:1、頂針密封螺帽太緊
2、噴嘴端口內(nèi)部有異物
3、噴嘴和頂針不配套或有損傷
4、頂針回位彈簧斷掉或未裝
對(duì)策:1、旋松頂針密封螺帽
2、清潔噴嘴
3、更換噴嘴套裝
4、更換頂針回位彈簧或安裝上頂針回位彈簧
現(xiàn)象2:噴幅不能調(diào)節(jié)
原因:1、氣帽的兩側(cè)扇面控制孔堵塞
2、噴幅調(diào)節(jié)器受損或安裝錯(cuò)
3、噴槍扇面控制孔的空氣通道堵塞
對(duì)策:1、清潔氣帽
2、更換噴幅調(diào)節(jié)器或正確安裝噴幅調(diào)節(jié)器
3、清潔空氣通道
現(xiàn)象3:不能正常調(diào)節(jié)氣壓或剛接上壓縮空氣氣就會(huì)直接從槍口噴出
原因:1、空氣調(diào)節(jié)器受損或空氣閥門損壞
2、空氣閥門回位彈簧斷掉或未安裝
對(duì)策:1、更換空氣調(diào)節(jié)器或空氣閥門
2、更換空氣閥門回位彈簧或裝上空氣閥門回位彈簧
現(xiàn)象4:頂針密封件漏涂料
原因:1、頂針密封圈磨壞
2、頂針密封圈墊未安裝
3、頂針密封圈彈簧損壞或未安裝
4、頂針密封螺帽松脫
5、頂針與密封圈的接觸處磨損
6、頂針與噴槍不配套
對(duì)策:1、更換頂針密封圈
2、加裝頂針密封圈墊片
3、更換或加裝頂針密封圈彈簧
4、擰緊頂針密封螺帽
5、更換噴嘴套裝
6、更換與噴槍相配的噴嘴套裝
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