陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗陶制焊接襯墊的性能,在壓力容器制造過程中進行焊接試驗,焊接方法選擇CO2氣體保護焊,壓力容器的
焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板,焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗開始前在10 mm厚Q245R鋼板開V形60°坡
口,焊接用陶瓷襯墊,采取點焊的形式進行鋼板拼接,拼接后在鋼板背側粘結陶瓷襯墊,襯墊置于鋼板背部,陶瓷襯墊,用鋁箔膠帶固定,要注意襯板中
心凹槽與焊縫對中。按照先打底后蓋焊的順序進行焊接,打底焊與蓋面焊分別重復兩次,焊接完成后,清除鋼板背面襯墊。
鋼結構制造過程中,重要受力節(jié)點常有許多條焊縫要求熔透探傷。傳統(tǒng)的焊接工藝是碳弧氣刨反面清根工藝,近些年來,鋼結構行業(yè)開始使用焊接陶瓷襯墊免清根工藝,這是一種在焊縫坡口反面敷設焊接陶瓷襯墊后在正面進行施焊,反面焊縫強制成型,陶瓷襯墊焊接,使焊縫飽滿、焊道整齊的焊接方法。在大多數(shù)焊接工況下,后者比前者的優(yōu)勢越來越明顯,有逐漸大部分取代前者的趨勢。
陶瓷焊接襯墊熔池周圍是由金屬焊體和襯墊所組合成的一個模體.因為陶質(zhì)襯墊與母材金屬的導熱能力相差很大,熔池的散熱處于極不均勻的狀態(tài),弧形陶瓷襯墊,熔池兩邊散熱迅速,底端散熱慢,在正常情況下焊接時,伴隨著電弧的移動,熔池冷卻開始結晶,熔池上端受電弧的加熱作用溫度高于底端,熔池液態(tài)金屬的結晶是自下而上結晶,與鋼板上堆焊相比,其熔池的結晶方向更會直于焊縫中間線。因此,用這樣的方法可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量。
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