硅膠材料全自動配料系統(tǒng)操作指南
1.先人工運用手托車將物料挪動至提升機內;
2.隨后提升機將物料提高至加料服務平臺;
3.再由人工將物料各自資金投入相匹配的投料斗內;
4.實際操作職工在觸屏內調成必須制造的;
5.后系統(tǒng)軟件依照設定規(guī)定開展配料工作中:
6.人工將周轉桶放進輸送機通道→周轉桶定位 至配料單元→喂料器給周轉桶上料→計量秤 秤重→運輸單元將周轉桶送至下一配料單元反復 配料→周轉桶全自動傳至出入口→人工搜集放標志卡。
硅膠自動配料系統(tǒng)配料的特性
傳統(tǒng)式的大罐拌和加工工藝或微粉機一大罐工藝處理,不但生產加工速度比較慢,解決時間長,耗能高,運作成本相對高,并且不可以防止物料的結團,煉膠車間設計價格,參團,產生細微的粉團,煉膠車間設計,分散化不勻稱,減少乃至毀壞終商品的品質,尤其是對粘度比較大的物料,假如膠,果膠,巧克力粉,變性淀粉等,就也是束手無策,不可以適用,煉膠車間設計哪家好,因此要應用全自動配料系統(tǒng)。
硅膠自動配料系統(tǒng)介紹
自動式配料機應用在必須開展固態(tài)-固體,煉膠車間設計系統(tǒng),固態(tài)—液體,液體—液體混和勻漿的生產制造使用中。 這種運用加工工藝的相同特征是:固態(tài)/液體物料難以融解:物料非常容易吸濕性而凝固結團產生粉團生產制造規(guī)定將固態(tài)粉末狀迅速地分散化到液體原材料中:自動式配料機可以考慮那些要求,可以在短期內將物料解決得快又準。
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