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不銹鋼鍛件出現(xiàn)裂紋缺陷的原因?
表面裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快,使坯料發(fā)生過燒或過熱而引起的,裂口較寬,斷口凹凸不平,組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形,與流線無關(guān)。高倍觀察裂紋沿晶界伸展,再結(jié)晶完全,無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低,錘擊過重時(shí),在坯料側(cè)表面與錘擊方向呈三角形裂紋,斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察,裂紋穿晶并有加工硬化現(xiàn)象。
內(nèi)部裂紋一種是在自由鍛時(shí)發(fā)生的。在圓截面坯料拔長(zhǎng)、滾圓時(shí),由于送進(jìn)量太大,壓下量太小,寧夏筒類鍛件定制,金屬橫向流動(dòng)激烈而產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力,愈接近心部拉應(yīng)力愈大,引起內(nèi)部縱向裂紋。另一種內(nèi)部裂紋則是由合金內(nèi)部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時(shí)阻礙著金屬的規(guī)則流動(dòng),在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不銹鋼鍛件加工后才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長(zhǎng)時(shí),先打四方后打八方后滾圓,每次壓下量要大于20%。后一種裂紋的防止方法是要對(duì)鍛造毛坯嚴(yán)格檢查,控制組織不合格的坯料進(jìn)入車問。
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金屬鍛造溫度范圍怎么確定?
金屬的鍛造溫度范圍是指開始鍛造溫度(始鍛溫度)與結(jié)束鍛造溫度(終鍛溫度)之間的一段溫度區(qū)間。
確定鍛造溫度范圍的原則:要求在鍛造溫度范圍內(nèi)金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力;能夠獲得鍛件;溫度范圍盡可能寬,以便減少加熱次數(shù),提高生產(chǎn)率。
金屬鍛造溫度根據(jù)下列因素確定。
合金的相圖 相圖是表示合金的成分在不同溫度范圍區(qū)間所具有的組織狀態(tài)。因此可根據(jù)金屬的組織形態(tài)來確定其鍛造溫度范圍。一般單相組織比多相組織塑性好,變形抗力低。多相組織變形不均勻,塑性低.變形抗力高。鍛造時(shí)盡可能使合金處于單相組織狀態(tài),筒類鍛件定制加工,以提高塑性和有利于成形。
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鍛件的檢測(cè)要求
鍛件分為I、II、III、IV四個(gè)級(jí)別
I級(jí)鍛件僅適用于公稱厚度小于或等于100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級(jí)鍛件要逐件檢驗(yàn)硬度HBW;
II級(jí)鍛件要同冶煉號(hào)、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊;
III級(jí)鍛件要同冶煉號(hào)、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊,并且逐件做超聲檢驗(yàn);
IV級(jí)鍛件要逐件檢驗(yàn)拉伸和沖擊,并且逐件做超聲檢驗(yàn)。
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