吳江市亨達(dá)機(jī)械配件有限責(zé)任公司,位于美麗的太湖之畔,是一家生產(chǎn)制造、加工縫紉機(jī)及其他機(jī)械配件家廠家。
機(jī)械加工主要有手動(dòng)加工和數(shù)控加工兩大類。
手動(dòng)加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實(shí)現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動(dòng)加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。 數(shù)控加工(CNC)是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行加工,這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等。絕大多數(shù)的機(jī)加 工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。通過編程,把工件在笛卡爾坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)(X,Y,機(jī)加工廠家,Z)轉(zhuǎn)換成程序語言,數(shù)控機(jī)床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數(shù)控機(jī)床的軸,蘇州機(jī)加工哪家好,自動(dòng)按要求去除材料,從而得到精加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件,適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。
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機(jī)械零部件的清洗。
機(jī)械零部件的污垢主要有潤滑脂、防銹油脂及其他混合物組成的油泥,可以采用堿性清洗液清洗、電化學(xué)清洗,也可采用超聲波清洗機(jī)清洗,超聲波清洗機(jī)清洗是一個(gè)清洗的專門類別,屬工業(yè)清洗。采用堿性清洗液清洗。堿性清洗液化學(xué)清洗的工藝流程為:裝掛-堿液清洗-水洗(50-900C熱水)-干燥(清潔的熱壓縮空氣吹干,要求嚴(yán)密的零部件,蘇州機(jī)加工,經(jīng)壓縮空氣吹干后,還需要在105-1150C的電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘烤10min. 采用堿性清洗液的電化學(xué)清洗 堿性溶液的電化學(xué)清洗應(yīng)注意下列點(diǎn):不宜清洗機(jī)件表面較厚的油污,油污較厚時(shí)需采用其他方法進(jìn)行預(yù)清洗;一般鋼件應(yīng)在陰極上清洗,再在陽極上清洗,對于彈簧件、薄壁鋼件,超高強(qiáng)度鋼件等不能在陰極上清洗(為避免材料滲氫,機(jī)加工,產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象);對銅、鋅、鎳等材料制成的機(jī)件不能在陽極上清洗(避免材料表面氧化);定期進(jìn)行電解液的定量分析,按分析結(jié)果補(bǔ)充藥品。
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機(jī)加工工藝規(guī)程:
機(jī)加工工藝規(guī)程是
規(guī)定零件機(jī)加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件,經(jīng)審批后
用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。
制訂工藝規(guī)程的步驟
1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型。
2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對零件進(jìn)行工藝分析。
3) 選擇毛坯。
4) 擬訂工藝路線。
5) 確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差。
6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7) 確定切削用量及工時(shí)定額。
8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
9) 填寫工藝文件。
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