金剛石磨片的加工優(yōu)勢有哪些? 金剛石磨片在國外一些發(fā)達(dá)國家的使用日益增多。金剛石磨片在一些特殊材料的磨削加工中,具有越來越明顯的優(yōu)勢,在金剛石磨片的發(fā)展中有著良好的前景。
金剛石磨片的加工優(yōu)勢:
1.磨削時磨片的形狀保持性好,磨出工件的精度高;
2.磨片內(nèi)有較多的氣孔,磨削時有利于排屑和散熱,不易堵塞、不易工件;
3.磨片的自銳性比較好,磨鉆石用金剛石磨片,磨硬質(zhì)合金用金剛石磨片修整比較容易。
4.金剛石磨片所具有的特性:硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好,在磨削加工中是理想工具。
5.、精度高,粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長。
金剛石磨片刀片助力以車代磨的發(fā)展
同樣的以車代磨工藝在金剛石磨片刀片的發(fā)展下得到廣泛應(yīng)用,為什么這么說?剛開始機(jī)械人員都知道,很多要求精度高的工件一般都會采用磨削方式,磨削方式可以很好的保證工件的表面質(zhì)量和尺寸精度,得到廣泛的應(yīng)用,但效率低,成本高,需要熟練的操作人員進(jìn)行磨削,電鍍金剛石砂輪工藝,操作不熟練的人員經(jīng)常出現(xiàn)尺寸磨小,或者工件問題,報廢率較高,并且部分大型工件沒有相應(yīng)的磨床磨削,有一定的局限性。
但金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使以上問題得到改善,使以車代磨成為現(xiàn)實。金剛石磨片刀片具有較高的硬度,良好的耐磨性和抗沖擊韌性,而且鋒利度較高,加工高硬度工件效果,隨著生產(chǎn)金剛石磨片刀片的企業(yè)不斷研究和實踐,目前,如針對熱后高硬度鋼件研發(fā)的BN-S20牌號金剛石磨片刀片,精加工后的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4,可完全代替粗磨。
金剛石磨片是如何造成的
金剛石磨片使用方面,根據(jù)不同的行業(yè),不同的加工方法,不同的磨床會有許多不同的特點。在這里我們撿取一些常見的問題進(jìn)行講解。
1.由金剛石磨片龜裂產(chǎn)生的
問題一:金剛石磨片孔小或軸大時強(qiáng)硬裝入的場合解決方法:金剛石磨片孔小或軸要能圓滑的裝入,而不能強(qiáng)硬裝入
問題二:一側(cè)使用法蘭盤
解決方法:金剛石磨片法蘭盤兩側(cè)大小完全相同,均勻緊固
問題三:法蘭盤的支撐不均勻(法蘭盤彎曲;鉛灌孔層凸出;法蘭盤的毛刺;金剛石磨片不平)
解決方法:金剛石磨片法蘭盤左右兩側(cè)都要精加工成所規(guī)定的正確且平滑的尺寸,金剛石磨片平面部分要地進(jìn)行加工,同時鉛灌孔層不能平面凸出來。
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