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歸納出三點結(jié)論:
1.相同熔點的塑料材質(zhì)熔接強度愈強。
2.塑料材質(zhì)熔點差距愈大,熔接強度愈小。
3.塑料材質(zhì)的密度愈高(硬質(zhì))會比密度愈低(韌性高)的熔接強度高。
2.制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業(yè)中,產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。
因為在超音波作業(yè)中會產(chǎn)生兩種情形:
1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面
2.振動傳導(dǎo) 。
所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時,產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙壞,而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔,也極易產(chǎn)生現(xiàn)象,這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避 免的。而在另一方面,有因超音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模),在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時需要用長時間來熔接,以累積熱能來彌補輸出功率的不 足。此種熔接方式,不是在瞬間達到的振動摩擦熱能,而需靠熔接時間來累積熱能,期使塑料產(chǎn)品之熔點到達成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久, 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙壞、震斷或。是以此時必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時間、動態(tài)壓力等配合因素,來克服此種作業(yè)缺失。
超聲波金屬焊接機過載
當(dāng)發(fā)生器發(fā)出過載警報時,應(yīng)按如下步驟進行檢查:
① 空載測試,如工作電流正常,則可能是焊頭接觸到不應(yīng)接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數(shù)調(diào)節(jié)出現(xiàn)故障。
② 空載測試不正常時,應(yīng)首先觀察焊頭是否有裂紋,安裝是否牢固,然后拆下焊頭再進行空載測試,排除是否是換能器+變幅桿出現(xiàn)問題,一步步進行排除。排除掉換能器+變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后,將新的焊頭拆換以判斷。
③ 有時會出現(xiàn)空載測試正常,手持式超聲波切割機圖片,而不能正常工作的情況,有可能是焊頭等聲能原件內(nèi)部發(fā)生變化,導(dǎo)致聲能傳遞不暢,這里有一個比較簡單的判斷方法:手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的,手摸上去是絲絨般的順滑,當(dāng)聲能傳遞不暢時,用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺,這時就要采用排除法去排除有問題的部件。發(fā)生器不正常時,也能產(chǎn)生同樣的情況,因為正常來說檢測換能器輸入波形時應(yīng)為順滑的正弦波,當(dāng)正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產(chǎn)生這種現(xiàn)象,這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。
超聲波金屬焊接機應(yīng)用:
適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細棒、絲、片、帶等材料實施瞬間焊接,總厚度可達2-4mm。
應(yīng)用舉例:
鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔。 鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔,鋁箔與鋁片互熔。 電線互熔,偏結(jié)成一條與多條互熔,線束焊接。 電線與各種電子元件、接點、連接器互熔。 各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。 電子元器件引線、繼電器、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點,異種金屬片的互熔。 金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
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