防止全合成切削液腐蝕的方法有以下幾點:
1、檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內。
2、在需要的情況下,要使用防銹液。
3、控制細菌的數(shù)量,避免細菌的產生。
4、用純水配置切削液,并且全合成切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
5、要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
6、要避免全合成切削液受到污染。
對于金屬加工切削的廠家,要預防這個問題,要從上防止。所以在選擇切削液的時候,要選擇一些高質量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。
在使用切削液過程中,要防止切削液的發(fā)臭以及變質的問題,需要做好以下幾點:
1、盡可能減少機床漏出的油混入切削液,因為機床所用油中含有細菌。
2、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低,會引起細菌的大量腐蝕。
3、當全合成切削液過低時應及時加入新的切削液,提高pH值,全合成切削液在8.3——9.2時,細菌難以生存。
4、做好車間環(huán)境的清潔工作,不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
5、做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。
性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤滑、清洗及防銹性能,對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看,在很長一段時間內,大多數(shù)切削加工還離不開傳統(tǒng)金屬切削液。因此,在保證切削液綜合性能的基礎上,人們正在大力推廣應用低毒、低污染的全合成切削液,而無毒的環(huán)保切削液則是追求的遠景目標。
全合成切削液是指切削液在使用中對人和環(huán)境無害,其廢液經處理所含油成分回收后,水可安全排放,殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解,不會對環(huán)境造成任何污染。
全合成切削液的使用:
1、推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng),即把機械加工設備各自獨立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統(tǒng),使切削液維護管理上水平。
2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術,以確保排放的廢液對環(huán)境沒有造成影響。
3、研究干切削和小量潤滑切削,以減少切削液的使用量。
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