樁孔偏孔
導致偏孔的主要端由是:
1、樁錘不公正過大或掉齒。
2、沖孔樁機沖進過程中遇有探頭石或絆腳石物。
3、樁動工在場地質巖層走向的坡度非常大,或孔底土質不均,噴出巖強度不相同。
4、場地平整度和緊密度差,沖樁機安裝不公平整或沖進過程發(fā)生不平均沉降,造成樁孔偏斜。
5、沖孔樁機沖進遇軟硬土層兩地相連面或傾側巖面時,沖擠巖層時巖層受力不均,導致偏孔方向。發(fā)生偏孔后,若偏孔較嚴重的可向樁孔內回填塊石和粘土塊,而后用低錘密沖,反反復復改正,可收到較理想的效果。預防處理辦法:不運用不公正過大的錘;定時查緝樁錘,發(fā)覺錘齒磨耗嚴重時趁早改易;注意泥漿水循環(huán),泥漿水比關緊相宜;樁機架下邊要穩(wěn)固,避免樁機架在動工過程中移動、傾側。
注入水下水泥的品質開列要求
a.沖孔樁機注入水下水泥的品質扼制應滿意下面所開列要求:
1 沖孔樁機著手注入水泥時,導管底部至孔底的距離宜為300~500mm;
2 沖孔樁機應有足夠的水泥貯備量,導管一次埋入水泥注入面以下不應少于0.8m;
3 導管埋入水泥深度宜為2~6m。禁止將導管提出水泥注入面,并應扼制拔擢導管速度,應有專人勘測導管埋深及管里外水泥注入面的高差,填寫水下水泥注入記錄;
4 沖孔樁機注入水下水泥務必蟬聯(lián)動工,每根樁的注入時間應按初盤水泥的初凝時間扼制,對注入過程中的故障應記錄備份;
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