粉末噴涂設(shè)備-攀枝花噴涂設(shè)備-海誠涂裝設(shè)備廠(查看)

靜電粉末噴涂又稱靜電噴涂，主要用于金屬表面涂層。其原理是利用霧化噴嘴（霧化涂層）和放電水平（電流）涂層機(jī)使涂層顆粒化，施加電荷，在電和被涂層物體之間形成電場，利用其靜電吸附，污染小，攀枝花噴涂設(shè)備，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。然而，企業(yè)在使用靜電噴涂生產(chǎn)線時也會遇到一些常見的問題。

1.靜電粉末涂裝中上粉率低。

選擇具有良好帶電性能的粉末涂料。在保證涂層接地良好的基礎(chǔ)上，及時清除固化在吊具上的粉末涂層，保證吊具與涂層接觸良好?？刂茋姷姆勰┝俊］斔头勰┩苛系目諝鈮毫σ矐?yīng)適當(dāng)。

2.涂層顆粒出現(xiàn)在涂層表面。

涂層表面的預(yù)處理應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，以實現(xiàn)除油除銹。選用合格的涂料，及時清除壓縮空氣罐工作環(huán)境清潔。

3.正確選擇噴涂生產(chǎn)線的工藝參數(shù)。

為保證良好的涂裝效果和生產(chǎn)安全，粉末靜電噴涂系統(tǒng)的公司參數(shù)應(yīng)及時調(diào)整，靜電噴涂設(shè)備，如：高壓靜電噴電壓參數(shù)、粉末噴涂總空氣量參數(shù)、粉末噴涂量參數(shù)、噴涂距離參數(shù)、烘烤溫度和時間參數(shù)等。

4.噴涂生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)備齊全。

一套完整的噴涂裝配線主要包括：預(yù)處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。還應(yīng)配備預(yù)處理電加熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、供氣設(shè)備、排氣管設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。

5.輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng)。

工件運(yùn)輸方式多，設(shè)計不當(dāng)會對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部產(chǎn)生不利影響，因此正常的懸掛鏈傳輸需要負(fù)荷計算和牽引。圖像鏈的速度對設(shè)備有相應(yīng)的要求，涂層設(shè)備也需要鏈的穩(wěn)定性和均勻性。

噴涂設(shè)備粉末涂裝過程

噴涂設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在噴涂設(shè)備靜電作用下，噴涂設(shè)備粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的噴涂設(shè)備涂層；噴涂設(shè)備粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的終噴涂設(shè)備涂層。

噴涂設(shè)備鋼管噴塑涂裝方式

大口徑輸水噴涂設(shè)備涂塑鋼管涂裝方式：

大口徑輸水噴涂設(shè)備涂塑鋼管涂塑設(shè)備涂裝方式分為兩類：內(nèi)涂外涂同時進(jìn)行；內(nèi)涂外涂單獨進(jìn)行。

噴涂設(shè)備工藝涂裝方式也分為兩類：先內(nèi)涂，后外涂；先外涂，后內(nèi)涂。

噴涂設(shè)備鋼管噴塑涂裝內(nèi)涂方式有五類：井涂，無靜電加長桿噴涂，無靜電粉泵推拉桿噴涂，扣粉和真空吸涂。

噴涂設(shè)備鋼管噴塑涂裝外涂方式有四類：井涂，靜電噴涂，流化床浸涂和瀑布淋涂

保養(yǎng)方法

1、噴涂線噴房保養(yǎng)。噴柜供風(fēng)系統(tǒng)如有堵塞或有灰塵太多時需更換空氣過濾棉，三天左右需打開噴柜后面清潔油污過濾系統(tǒng)。同時還需要不定時的清潔輸送網(wǎng)鏈條的油污并添加黃油。

2、供油系統(tǒng)保養(yǎng)。噴涂機(jī)使用完畢需停機(jī)時打開涂料回流閥使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清潔溶劑到攪拌桶里并啟動油泵，另打開回流閥和噴開到大讓清潔溶劑在油管里循環(huán)和清潔噴及油泵。泵浦與噴因精密性極高，清洗時切勿隨意拆解，以免損壞。

3、作業(yè)一周或50h后，粉末噴涂設(shè)備，應(yīng)檢查灰漿聯(lián)合機(jī)泵體、缸筒、皮碗密封完好，傳動處皮帶的松緊程度，管接頭牢固程度、密封性，清洗泵機(jī)外表，自動噴涂設(shè)備，刷涂稀機(jī)油，防止臟物粘結(jié)。

4、離合器、回流卸載閥、減速器、空氣壓縮機(jī)等主要部件，應(yīng)按其使用要求進(jìn)行定期檢查。如有磨損、損壞，應(yīng)及時調(diào)整更換。

5、砂漿攪拌機(jī)和灰漿聯(lián)合機(jī)加油前應(yīng)擦凈注油與油孔的臟物

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