滾珠絲杠作為一種關(guān)鍵的傳動(dòng)元件,在機(jī)械制造中廣泛應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)包括高精度、高速度、高負(fù)載能力、低噪音等。而滾珠絲杠的優(yōu)化設(shè)計(jì)和工程實(shí)踐,是實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證。本文將從滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)方法和工程實(shí)踐等方面進(jìn)行探討。
滾珠絲杠是通過滾珠在螺紋絲上滾動(dòng),0601滾珠絲杠多少錢,將轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)的一種傳動(dòng)方式。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要包括螺紋絲、滾珠、導(dǎo)向器、保持器等組成部分。其中,無錫滾珠絲杠,螺紋絲是滾珠絲杠的主體部分,它決定著滾珠絲杠的精度和負(fù)載能力。滾珠是滾珠絲杠的部件,能夠承受高負(fù)載,同時(shí)也是滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的傳遞介質(zhì)。導(dǎo)向器和保持器則起到固定和導(dǎo)向滾珠的作用,保證滾珠的正常滾動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。
目前國(guó)內(nèi)常用的滾珠絲杠粗加工方法有三種:旋風(fēng)銑削、砂輪磨削、硬車削, 現(xiàn)就這幾種加工方法的特點(diǎn)做一些比較。
一、砂輪磨削工藝
砂輪磨削的方法是傳統(tǒng)的粗加工方式,也是目前廣泛采用的粗加工方法。常用普通絲杠磨床(或zhuan用開槽磨床)在工件上磨出90度V型槽,這種方法雖然可靠,但因?yàn)槠渖a(chǎn)效率較低,已經(jīng)不能滿足目前生產(chǎn)需要。為了提gao效率,也有用戶在絲杠磨床上采用深切緩進(jìn)磨削工藝來提高生產(chǎn)效率,正常粗磨單次進(jìn)給深度0.05-0.10mm,頭 架轉(zhuǎn)速10-20r/min,采用深切緩進(jìn) 工藝方法單次切削深度2-3mm,頭架轉(zhuǎn)速 1-2r/min。
滾柱絲杠的特點(diǎn)
軸向剛度高
滾珠絲杠副可以加與預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí),由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。
不能自鎖、具有傳動(dòng)的可逆性
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