導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用是正確地將軋件導(dǎo)入軋輥孔型;保證軋件在孔型中穩(wěn)定地變形,并得到所要求的幾何形狀和尺寸;又順利地將軋件由孔型中導(dǎo)出,防止纏輥;控制或強制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形,按一定的方向運動。軋鋼機軋制率、產(chǎn)品規(guī)格都是用戶認可,當然市場上出售的軋機廠家也較多,但價格卻是天壤之別,價格差異大、不統(tǒng)一。那么,軋鋼機價格不統(tǒng)一的原因,其如下: 1、軋鋼設(shè)備型號不同,價格不同。一般情況下,型號越大,二切分導(dǎo)衛(wèi)公司,價格也會相對越高。目前進入軋鋼市場的型號軋機在產(chǎn)量、自動化程度、質(zhì)量等方面都要高于傳統(tǒng)軋機。因此,也就出現(xiàn)了軋機價格不統(tǒng)一的原因。 2、軋機各部件材質(zhì)不同,價格不同。軋機各部件的材質(zhì)多種多樣。機架采用45#鑄鋼價格稍高,如果采用鋼板焊接價格稍低。軋機加工的每個工序應(yīng)用的技術(shù)、方式不同,二切分導(dǎo)衛(wèi)哪家好,其價格也不相同。 3、材質(zhì)、配置不同,價格不同。材質(zhì)的成本是影響軋機不統(tǒng)一的重要原因之一。另外,設(shè)備配置高低也是一樣,如果一套軋鋼設(shè)備應(yīng)用了很多自動化配置,同時,在線發(fā)揮較大作用,在價格方面定要高出很多。
滾動導(dǎo)衛(wèi)由20幾個部件組成,其在生產(chǎn)線上使用環(huán)境十分惡劣,因此導(dǎo)衛(wèi)的定期整體拆裝
維護十分關(guān)鍵。在維護中應(yīng)嚴格控制: (1)導(dǎo)輥、軸承及導(dǎo)板的磨損狀況: (2)導(dǎo)衛(wèi)臂、中間軸出現(xiàn)裂紋、變形、磨損、斷裂等狀況; (3)緊固件、調(diào)整裝置的銹蝕、脫扣、松動、調(diào)整不靈活等狀況; (4)油/氣潤滑系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)的暢通問題。
導(dǎo)衛(wèi)板中鉻鎳鉬合金的用途
碳在鉻鎳鉬鋼中形成合金碳化物,有利于耐磨性的提高。但是其中含碳量過高過低都會改變導(dǎo)衛(wèi)板的性質(zhì),過高時降低導(dǎo)衛(wèi)板的韌性,過低時則耐磨性降低,導(dǎo)衛(wèi)板的化學成分大致應(yīng)控制在0.45~0.55C,1.2~1.5Cr,0.8~1.0Ni,0.32~40Si,二切分導(dǎo)衛(wèi)種類,0.6~1.0Mn,<0.05S,<0.05P。
鉻鎳鉬合金由于Cr和Ni具有耐高溫性能和耐磨性,Mo元素細化金屬組織晶粒提高了導(dǎo)衛(wèi)板的綜合機械性能,Ni元素提高了金屬材料的抗1氧化性,因此具有較好的塑性、韌性,又在承受激冷激熱時不碎裂。鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)板滿足了連軋生產(chǎn)的需要,同時鉻鎳鉬合金鋼機械加工性和成本優(yōu)于高合金鋼。
導(dǎo)衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu),用螺釘機械緊固方式將其固定在導(dǎo)衛(wèi)基體上,嘉興二切分導(dǎo)衛(wèi),也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復(fù)合在普碳鋼基體上,固定導(dǎo)衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固,螺栓頭沉入導(dǎo)衛(wèi)襯板表面5mm為標準。
鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)襯板在使用過程中應(yīng)采用冷卻水冷卻,冷卻水順著水槽流入導(dǎo)板內(nèi)腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導(dǎo)板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣,這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好,減少了停機更換導(dǎo)板時間。
鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素,在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高,并且還具有一定的韌性,使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。
此種導(dǎo)衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產(chǎn)生表面網(wǎng)狀龜裂造成疲勞剝落,從而導(dǎo)衛(wèi)板前部磨損導(dǎo)致內(nèi)腔尺寸變大而失去導(dǎo)向作用,失效后的導(dǎo)衛(wèi)板回收重熔后再次制作導(dǎo)衛(wèi)板,可以節(jié)約大量貴重合金,獲得好的經(jīng)濟利益。
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