被測(cè)壓力表的量程上限為被測(cè)壓力的1.7倍左右。表彎有散熱的效果,heim壓力表,但其消除高溫對(duì)壓力表的影響卻不是通過(guò)散熱,heim壓力表哪里有,而是因?yàn)樽钄鄬?duì)流。如果是散熱,那么根據(jù)溫度高低會(huì)應(yīng)該有一圈兩圈三圈四圈等不同圈數(shù)的散熱管。所以表彎運(yùn)用不是散熱!不相信的話,可以找長(zhǎng)度與環(huán)形管周長(zhǎng)相等的直管試試看——在豎直的直管中,高溫的介質(zhì)很快會(huì)通過(guò)對(duì)流把熱量傳遞到壓力表。
抗震壓力表的故障排除
抗震壓力表適用于測(cè)量具有一定腐蝕性、非凝固或非結(jié)晶的各種流體介質(zhì)的壓力或負(fù)壓,耐腐蝕性能取決于膜片材料。
故障排除
一、指針抖動(dòng)大。原因:1、被測(cè)介質(zhì)壓力大;2、壓力計(jì)的安裝位置震動(dòng)大。
二、壓力表無(wú)指示。原因:1、導(dǎo)壓管上的切斷閥未打開;2、導(dǎo)壓管堵塞;3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過(guò)多而堵塞;4、彈簧管裂開;5、中心齒與扇齒磨損過(guò)多,以至不能嚙合。
三、壓力指示誤差不均勻。原因:1、彈簧管變形失效;2、彈簧管自由端與扇形齒輪,heim壓力表廠家,連桿傳動(dòng)比調(diào)整不當(dāng)。
四、壓力表指針有跳動(dòng)或呆滯現(xiàn)象。原因:1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫;2、中心齒輪軸彎曲;3、兩齒輪嚙合有污物;4、連桿與扇齒輪間的活動(dòng)螺絲不靈活。
五、壓力去掉后,heim壓力表供應(yīng),指針不能恢復(fù)到零點(diǎn)。原因:1、指針打彎;2、游絲力短不足;3、指針?biāo)蓜?dòng);4、傳動(dòng)齒輪有摩檫。
六、傳動(dòng)比失調(diào)。
七、壓力表指示偏低。原因:1、傳動(dòng)比失調(diào);2、彈簧管有滲漏;3、指針或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有摩檫;4、導(dǎo)壓管線有泄露。
八、指針不能指示到上限刻度。原因:1、傳動(dòng)比??;2、機(jī)芯固定在機(jī)座位置不當(dāng);3、彈簧管焊接位置不當(dāng)。
壓力表的選用原則
類型的選用
例如普通壓力表的彈簧管多采用銅合金(高壓的采用合金鋼),而氨用壓力表彈簧管的材料卻都采用碳鋼(或者不銹鋼),不允許采用銅合金。因?yàn)榘迸c銅產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),會(huì)爆l炸,所以普通壓力表不能用于氨壓力測(cè)量。氧氣壓力表與普通壓力表在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面可以完全一樣,只是氧用壓力表必須禁油。因?yàn)橛瓦M(jìn)人氧氣系統(tǒng)易引起爆l炸。所用氧氣壓力表在校驗(yàn)時(shí),不能像普通壓力表那樣采用油作為工作介質(zhì),并且氧氣壓力表在存放中要嚴(yán)格避免接觸油污。如果必須采用現(xiàn)有的帶油污的壓力表測(cè)量氧氣壓力時(shí),使用前必須用四l氯化l碳反復(fù)清洗,認(rèn)真檢查直到無(wú)油污時(shí)為止。
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