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鍛件的下料:直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割,小直徑棒材可用砂輪切割。當要求較高時可用車床下料。馬氏體原材料表面若有劃痕等缺陷,需用車床剝皮或用無心磨磨去。
鍛件的加熱:鍛前加熱可以用電爐,也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對于奧氏體不銹鋼,爐氣應保持中性或微氧化性,以免產生滲碳造成晶間腐蝕;對于馬氏體不銹鋼,不可以采用過分氧化氣氛,以免引起嚴重脫碳。
在700~800℃以下,不銹鋼的熱導率比較小,因此不銹鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體不銹鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重,造成較大脆性,馬氏體不銹鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴重,316L異型鍛件定制,它們都要求盡量縮短在高溫下的加熱時間。所以這兩類鋼,以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不銹鋼,一般采用兩階段加熱:先緩慢加熱到850℃,然后快速加熱到始鍛溫度。
對于直接投入高溫爐中加熱的毛坯,從入爐算起,加熱時間按2mm/min計算;對于分成兩段加熱的毛坯,預熱階段時間按2mm/min計算,后一階段加熱時間按3mm/min計算。
對于精密鍛件或小余量的重要鍛件,加熱前應在毛坯表面涂一層玻璃潤滑劑,然后再加熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不銹鋼必須采用不含硫的燃料加熱,因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點硫化物及共晶體分布在晶界上,高溫鍛造時會產生晶間裂紋。
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鍛圓的加工過程:
圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示,如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。
圓鋼與其它鋼筋的區(qū)別:
1 外型不一樣,圓鋼外型光園,無紋無肋,其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋.這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大.
2 成份不一樣,圓鋼(一級鋼)屬于普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼.
3 強度不一樣.圓鋼強度低,其它鋼強度高,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小。
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鍛件的冷卻規(guī)范
制訂鍛件鍛后的冷卻規(guī)范,關鍵是選擇合適的冷卻速度,以免產生前述各種缺陷。通常,鍛后冷卻規(guī)范是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀態(tài)和斷而尺寸等因素,江蘇異型鍛件定制,參照有關受冊資料確定的。
一般來講,坯料的化學成分越取純,鍛后冷卻速度越快;反之則慢。按此,對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件,35#鋼異型鍛件定制,鍛后均采取空冷。而合金成分復雜的中高合金鋼鍛件,鍛后應采取坑冷或爐冷。
對于含碳較高的鋼種(如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等),如果鍛后采取緩慢冷卻,在晶界會析出網狀碳化物,將嚴重影響鍛件使用性能。因此,這類鍛件在鍛后先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。
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