江蘇鎂合金微弧氧化處理-售后完善丨華清高科

鋁鎂合金微弧氧化是一種的表面處理技術(shù)，鎂合金微弧氧化處理，具有綠色環(huán)保、工藝簡單且性能的特點。該技術(shù)通過電解液與電參數(shù)的組合作用，在金屬表面原位生成一層致密的陶瓷膜層（又稱等離子體電解氧化或PEO）。這層陶瓷膜的硬度高、耐蝕性強且具有優(yōu)異的絕緣性能和結(jié)合力，顯著提升了材料的耐磨性和耐熱沖擊能力。**其工藝流程主要包括化學除油清洗→前處理→微弧氧化反應(yīng)過程及后處理等步驟**^[1]^。具體而言：-**材料適用性廣**，不于鎂鋁合金還適用于鈦及其合金等材料^[2]^；-**技術(shù)原理**，利用高壓電場使樣品表面的氧化物瞬間熔化并與溶液中的離子結(jié)合形成致密的氧化鋁/氮化物復(fù)合涂層^[3][4]^；-該技術(shù)在提升材料綜合性能方面，如顯著提高耐腐蝕時間至≥800小時鹽霧測試無明顯腐蝕、提高摩擦系數(shù)并降低磨損率以及增強高溫下的穩(wěn)定性等特點使其在汽車制造和電子通訊等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景[5]。同時它也是一種環(huán)境友好型處理方式因為所用電解質(zhì)不含毒性物質(zhì)可重復(fù)使用減少了環(huán)境污染問題。[6]（注:以上數(shù)字僅供參考）

微弧氧化工藝是一種在金屬表面形成高質(zhì)量陶瓷膜的技術(shù)，其步驟主要包括以下幾個方面：1.**基材選擇與預(yù)處理**：首先選擇適合進行微弧氧化的金屬材料（如鋁合金、鈦等），并進行預(yù)處理。這一過程包括清洗去除表面的油污和雜質(zhì)，以及可能的去膜處理，確保金屬材料表面光潔無雜質(zhì)，以便更好地與電解液接觸并形成均勻的陶瓷層。（注意此步驟對后續(xù)成品的質(zhì)量至關(guān)重要）2.**設(shè)備準備及電解液配制**：準備好的電源系統(tǒng)、電解槽等設(shè)備并確保正常運行；同時根據(jù)工藝要求配制合適的電解質(zhì)溶液，這些溶液的成分及其濃度會直接影響終形成的氧化物層的性能和質(zhì)量。常見的體系有硅酸鹽體系、磷酸鹽體系和鋁酸鹽體系的堿性或弱堿性混合物。3.**實施微弧氧化過程**：將經(jīng)過處理的樣品置于配置好的電解液中作為陽極通入高壓電流以引發(fā)并維持持續(xù)的放電現(xiàn)象從而生成所需的致密且均勻的氧化鋁薄膜或者其它復(fù)雜化合物組成的復(fù)合涂層在此階段需要嚴格控制電壓時間溫度等因素以獲得理想的涂覆效果一般而言該過程的持續(xù)時間從幾分鐘到幾十分鐘不等具體取決于材料的性質(zhì)和應(yīng)用需求）。在這個過程中可能會經(jīng)歷多個階段的反應(yīng)比如初期的氣泡產(chǎn)生隨后是火花點的出現(xiàn)并終進入穩(wěn)定的電弧放電工況下直至達到預(yù)定的厚度為止。此外由于過程中會產(chǎn)生大量的熱量因此通常還需要配備有效的冷卻系統(tǒng)和攪拌裝置來保持反應(yīng)的穩(wěn)定性和一致性以及防止局部過熱導(dǎo)致的不良后果的發(fā)生；當達到預(yù)期的效果后關(guān)閉設(shè)備和切斷所有外部能源供應(yīng)即可結(jié)束整個流程了。4.**后期處理和檢驗**:對生成的氧化鋁薄皮進行適當?shù)姆忾]或其他形式的表面處理以增強它的耐腐蝕性美觀度和耐用性等性能指標;同時還需通過一系列的檢測手段對其外觀尺寸結(jié)構(gòu)硬度耐磨性以及耐腐蝕能力等方面進行評估以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標準和客戶的要求后才能交付使用完成全部生產(chǎn)周期的工作內(nèi)容。

微弧氧化流程主要包括以下幾個步驟：1.**前處理**（預(yù)處理）：首先，對工件進行化學除油處理以去除表面的油污和雜質(zhì)。隨后用清水清洗工件表面以確保其潔凈無污物殘留。這一步驟對于后續(xù)膜層的形成至關(guān)重要，能夠確保成膜的均勻性和質(zhì)量。（注意此處的“清水”在實際操作中常為純水或去離子水）2.**電解過程/反應(yīng)階段**：“將經(jīng)過預(yù)處理的鋁基材料放入電解液中進行電解”。在這一步過程中，電壓會迅速上升至一定水平并保持一段時間后再繼續(xù)升至更高的陽極氧化電壓值進行長時間的電解作用?！斑@一過程通常在特定配比的堿性溶液如硅酸鹽體系下進行”，該溶液中含有K?SiO、NaOH等組分且保持一定的pH值和溫度范圍，“以保證反應(yīng)的穩(wěn)定性和效率”（參數(shù)依據(jù)具體工藝需求可調(diào)整）。同時需采用不銹鋼板作為陰極材料并通過循環(huán)冷卻系統(tǒng)控制槽內(nèi)溫度以防過熱影響成品品質(zhì)及安全性考量?！笨諝庵杏袣怏w析出并伴隨熱量產(chǎn)生時表明反應(yīng)正在進行當中“。3.**后處理和檢驗**:待達到預(yù)定時間后將所得產(chǎn)品進行沖洗除去殘余電解質(zhì)；接著可根據(jù)需要進行封閉化處理或其他表面處理以增強耐候性或美觀性等特性;后通過嚴格的質(zhì)量檢測手段包括但不限于外觀檢查，厚度測量以及性能測試來評估產(chǎn)品是否達標以滿足客戶需求并終交付使用。