傳統(tǒng)的倉庫管理可以說是一個完全依賴人工管理的模式,如一個生產(chǎn)型企業(yè),從原材料采購-生產(chǎn)產(chǎn)品-產(chǎn)品完成入庫-產(chǎn)品銷售出庫等整個過程都需要依賴人工完成。
傳統(tǒng)倉庫管理相比較智能料倉有很多弊端
弊端1:
只依賴人工管理的方式在現(xiàn)時代科技發(fā)達的年代已經(jīng)落后了,人工管理的方式總是容易出現(xiàn)各種因數(shù)導致數(shù)據(jù)出錯,人工管理的方式不僅僅跟不上時代的步伐,還容易拖累企業(yè)的發(fā)展。
弊端2:
依賴人工管理的方式工作效率太低,倉庫越大會讓倉庫管理人員的工作量越大,江門智能倉儲,也倉庫員變得越疲憊從而增加員工流失率。
弊端3:
人工管理倉庫入庫或者出庫的時候錄入數(shù)據(jù)太慢,智能倉儲物流,也容易出現(xiàn)漏了登記的情況,導致出現(xiàn)盤盈盤虧的情況。
目前,移動工具的自動化程度越來越高,自動化導航小車可以實現(xiàn)無人化搬動。從過去簡單的人力驅(qū)動汽車發(fā)展到今天的機器人。搬運機器人廣泛應(yīng)用于汽車生產(chǎn)線上。該機器人取代了人力,大大提高了生產(chǎn)和裝配的效率。
智能料倉裝備系統(tǒng)是綜合開發(fā)利用網(wǎng)絡(luò)計算機、云計算、互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)等高科技信息技術(shù),將高位立體貨架、巷道堆垛機、升降設(shè)備、自動出入庫輸送裝備、自動分揀系統(tǒng)裝備、室內(nèi)搬運車、機器人等設(shè)備進行系統(tǒng)集成,形成具有一定感知能力、自行推理判斷能力、自動操作能力的智能系統(tǒng)。
智能料倉應(yīng)用;
首先這個智能料倉是指專門儲存分揀電子元件的倉儲機器。
應(yīng)用之前,首先檢查物料料盤的材質(zhì) 變形量 有沒有維一碼 數(shù)量 出入庫的速度 等等元素;
為啦便捷的看懂料倉;
每一個智能倉 會有一個入倉口 有一個出倉口 他的流程是;
人工開箱檢查 換標 一竄的放在載具上 注意這個載具要防靜電,要牢固,不要晃動 應(yīng)該是30-50盤7寸盤,智能倉儲公司,而后智能倉儲會自動入料,智能倉會自動上料,這個時間機械裝置,要有檢查物料變形量 有沒有條碼 有沒有防反,有沒有標簽問題 在定位 再核算物料的尺寸 核算物料的厚度 掃碼 幾個貼點合成物料信息,對接MES 或者ERP 或者wms系統(tǒng),smt智能倉儲,上傳信息 如果有進行下一步入倉 如果系統(tǒng)判定PS 還要放置到一個區(qū)域進行不良處理。下一個步驟就是存儲,物料有個特性 中間都有一個空位。要做定位處理 倉儲在運行中,防止物料掉料,還要注意防靜電。
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