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無錫市雙瑞機械有限公司
主營：過濾洗滌干燥機,化工原料藥精細化工處理設備,真空干燥機
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多種單元設備連成一個系統(tǒng)的大裝置，這是一個長流程、低效率、難調節(jié)的生產過程，對于固體含量較高的懸濁液，容易發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產難以正常進行。為了克服上述單元設備組合中存在的問題，同時滿足化工行業(yè)向、高附加值、多品種、小批量的轉變，集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能設備應運而生。這種多功能設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，所以統(tǒng)稱為三合一過濾洗滌干燥機，俗稱“三合一”。
近幾年來，無錫雙瑞干燥研發(fā)的多功能平板式過濾洗滌二合一，憑其可以在同一個容器內完成過濾、洗滌、自動出料以及可清洗和滅菌的性能，得到了迅速的推廣和應用，逐步替代了傳統(tǒng)結晶提純類生產設備中諸如離心機、抽濾罐等設備，成為原料藥過濾洗滌生產的新型設備。干燥是較為常見和能耗較大的工業(yè)操作，也是塑料加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥，其方式為：熱空氣流經濕塑料表面，濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進行，常用的干燥設備為流化床、除濕干燥機等。這種干燥方式雖然操作簡單，但是熱損失很大，而且由于干燥溫度偏高，不適用于熱敏性塑料的干燥。針對直接干燥方式存在的缺點，無錫雙瑞利用真空混合干燥技術，將塑料置于真空狀態(tài)下進行干燥，并對設備加以改進，將干燥、混合工序同時進行，該干燥技術節(jié)能又環(huán)保，符合現(xiàn)代干燥技術與干燥設備的發(fā)展趨勢。
高純度大米蛋白分離提取的過濾洗滌干燥機生產工藝將米粒用堿液浸泡，提取率高，降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗;同時由于干燥方法不同，哌拉西林過濾洗滌干燥三合一，更有利于保證產品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的發(fā)揮。聯(lián)產高純度大米淀粉和大米蛋白的方法，其包括下列步驟：
(1) 用自來水清洗大米，米水重量比為1:2～1:6，水洗1～3次;
(2) 將洗凈的大米用濃度為0.1%～0.5%的NaOH溶液按固液比為1:1.5～1:2.5混合，于室溫下浸泡并攪拌1h～4h;
(3) 用膠體磨磨漿，使米漿細度為60目～150目，沉降、分離得上清液和沉淀1;
(4) 用過濾洗滌干燥機，將膠體磨所得上清液用鹽酸調 pH 至4.5～5.5，沉降、分離得沉淀2，向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶，于40℃～55℃，水解10min～30min后，沉降、分離得沉淀3;
(5) 在過濾洗滌干燥機中，將沉淀3按料水重量比為1:2～1:8的量加水并不斷攪拌，沉降、分離得沉淀4，重復該步驟3～5次，直至得到pH為中性的沉淀4，將沉淀4干燥，即為高純度的大米蛋;
(6) 將膠體磨磨漿所得沉淀1用堿性蛋白酶純化，分離得沉淀5，用鹽酸將沉淀5的pH調至中性，再用乙醇純化，沉降、分離后得沉淀6;
(7) 將沉淀6按料水重量比為1:2～1:6的量加入自來水，反復水洗2～5次，沉降、分離得沉淀7，將所得沉淀7干燥，得到高純度的大米淀粉。
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