常用的無損檢測方法:渦流檢測(ECT)、射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)五種。其他無損檢測方法:聲發(fā)射檢測(AE)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等。
一般針對飛機檢測采用的是高頻渦流檢測技術,簡稱HFEC,頻率在200KH-6MH之間,為提高表面檢測靈敏度,采用屏蔽式筆式探頭。另外還有工業(yè)CT斷層掃描檢測和超聲檢測技術也是重要的無損檢測手段。
在國內AOI檢測技術是近幾年才興起的一種新型測試技術,且發(fā)展實力迅猛。雖然當前 AOI 技術主要用在SMT 生產在線,Matrix Xray,但隨著設備應用范圍的不斷拓寬,將來會越來越多用于其它生產線檢測產品。凡是需要人眼目檢的生產環(huán)節(jié)都可以用機器視覺來取代,比如用于太陽能光伏生產線檢測太陽能電池、用于LCD生產線檢測面板產品。這些新的應用領域將進一步促進對AOI 相關設備的需求。
一般來說,SMT車間規(guī)定的溫度為25±3℃;錫膏印刷時,所需準備的材料及工具錫膏、鋼板﹑刮i刀﹑擦拭紙、無塵紙﹑清洗劑﹑攪拌刀;一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金,且合金比例為63/37;錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破壞融錫表面張力﹑防止再度氧化i。錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1, 重量之比約為9:1;錫膏的取用原則是先jin先出;錫膏在開封使用時,須經過兩個重要的過程回溫﹑攪拌;鋼板常見的制作方法為﹕蝕刻﹑激光﹑電鑄;SMT的全稱是Surface mount(或mounting) technology,中文意思為表面粘著(或貼裝)技術; ESD的全稱是Electro-static discharge, 中文意思為靜電放電;
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