推進式攪拌器-東營攪拌器-中拓鼎承

反應釜用不銹鋼攪拌器的選擇知識

攪拌器的使用可以有效的增加反應釜的速率和或強化物質的傳遞，但是并不是所有的攪拌器都可以這樣進行配合使用，只有不銹鋼攪拌器才能更加符合反應釜使用。

反應釜用不銹鋼攪拌器一個好的選型方法建議具備兩個條件，一是選擇結果合理，一是選擇方法簡便，而這兩點卻往往難以同時具備。

因為液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是規(guī)定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，例如漿式由于其結構簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式由于其對流循環(huán)能力、湍流擴散和剪切力都較強，幾乎是應用較廣的一種漿型。

根據(jù)攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。

在不銹鋼攪拌器的使用中，不同型號有著不同的使用方法，我們只有選擇合適的設備，才能在反應釜的使用中發(fā)揮更好的使用效果，同時對生產和運行都會比較順利。

攪拌器傳動裝置的要求

在攪拌器的使用中，傳動裝置作為設備輸送材料的重要裝置，所以說對于傳動裝置的選擇要求也較為嚴苛，推進式攪拌器，只有這樣才能使設備更加穩(wěn)定的操作，從而實現(xiàn)我們需要的效率。

1、首先傳動裝置的額定功率應至少為電機功率的1.5倍。在任何情況下，傳動裝置的操作油箱溫度不得超過90度。傳動裝置機架應為堅固，可承受重載荷的結構。傳動裝置的殼體應防塵，防油，應裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計攪拌器傳動裝置應有不斷的轉動方向的箭頭。

2、傳動裝置的潤滑油系統(tǒng)應配有量油計和油觀察鏡，潤滑油應能方便而安全地更換，油密封良好，攪拌器廠家，油密封圈壽命應大于25，000工作小時。

3、攪拌器傳動裝置的的軸承應為滾動，脂潤滑，耐磨軸承。應采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時，應采用至少厚2mm的軸保護套，并對軸表面進行硬化處理。發(fā)運前應對軸承進行潤滑保護。

所以，攪拌器傳動裝置順利的運轉能夠有效的提升材料的攪拌效率，并且能夠在原基礎上讓材料更加充分的反應，才能在之后的使用中發(fā)揮它應有的使用效果。

如何防止攪拌器磨損

    攪拌器由于較長時間的使用，其零部件之間容易造成摩擦，從而加快設備損壞，影響攪拌器的使用，所以說預防攪拌器磨損的工作相當關鍵，對此我們應該采取哪些防護措施。

1、振動篩磨損關鍵在與振動軸承，要選擇高質量的軸承，潤滑裝置要合理，還要經(jīng)常對軸承進行潤滑。

2、攪拌葉片需要攪拌混凝土，所以一般磨損比較嚴重，這就需要用戶在加物料時要盡量避免大塊硬物體和鋼絲等物體方法攪拌筒內，反應釜攪拌器，要經(jīng)常對攪拌葉片進行檢修。

3、攪拌器表面被磨損的可能原因有微震、滑動、沖擊、擦傷、生銹等，這就需要用戶在使用時注意，避免碰撞，并保持表面的干凈，發(fā)現(xiàn)生銹時要及時處理。

4、攪拌筒也經(jīng)常磨損，這就需要我們在工作結束后要盡快清理攪拌筒，防止混凝土在攪拌筒內凝固。

5、還要注意攪拌器關鍵部分的潤滑，需要潤滑的地方有很多，加潤滑劑的方法和量都不一樣，有時候還需要更換新的潤滑劑，而且還需要定時定量的加潤滑劑，東營攪拌器，用戶一定了解這些潤滑技術，保證混凝土攪拌機的潤滑。

攪拌器的磨損是不可避免的，但是我們可以做的是減緩磨損速度，所以在攪拌器的使用中，定期進行清理設備，做好潤滑步驟，可有效的減緩攪拌器的磨損，延長設備使用壽命