在數(shù)控機(jī)床中,大部分的故障都有資料可查,但也有一些故障,提供的報警信息較含糊甚至根本無報警,或者出現(xiàn)的周期較長,無規(guī)律,不定期,給查找分析帶來了很多困難。對這類機(jī)床故障,需要對具體情況分析,進(jìn)行耐心的查找,而且檢查時特別需要機(jī)械、電氣、液壓等方面的綜合知識,不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。
加工精度異常故障:系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機(jī)械故障、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常、機(jī)床位置環(huán)異?;蚩刂七壿嫴煌?,是生產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見原因,機(jī)床數(shù)控改造廠家地址,找出相關(guān)故障點(diǎn)并進(jìn)行處理,機(jī)床均可恢復(fù)正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。
導(dǎo)致此類故障的原因主要有5個方面:
1、機(jī)床進(jìn)給單位被改動或變化;
2、機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULLOFFSET)異常;
3、軸向的反向間隙(BACKLASH)異常;
4、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常,機(jī)床數(shù)控改造廠,即電氣及控制部分故障;
5、機(jī)械故障,如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。
此外,加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,也可能導(dǎo)致加工精度異常。
機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常,主要應(yīng)對以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。
1、檢查機(jī)床精度異常時正運(yùn)行的加工程序段,特別是刀具長度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系(G54~G59)的校對及計算。
2、在點(diǎn)動方式下,反復(fù)運(yùn)動Z軸,經(jīng)過視、觸、聽對其運(yùn)動狀態(tài)診斷,發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動聲音異常,特別是快速點(diǎn)動,噪聲更加明顯。由此判斷,機(jī)械方面可能存在隱患。
數(shù)控機(jī)床
有了數(shù)控機(jī)床舍不得用,這不是對設(shè)備的愛護(hù),反而會由于受潮等原因加快電子元器件的變質(zhì)或損壞。若工廠沒生產(chǎn)任務(wù),數(shù)控機(jī)床較長時間不同時,也要定期通電,不能長期封存起來,盡量每周能通電1-2次,每次空運(yùn)一小時左右,利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來降低機(jī)內(nèi)的濕度,使電子元器件不致受潮。同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生,以防止系統(tǒng)軟件參數(shù)的丟失。
這樣才能在使用過程中將問題更好的解決掉,并且能夠讓設(shè)備在使用中不會有問題,并且還能讓設(shè)備在生產(chǎn)的時候能夠很好的保護(hù)自己。
在主軸上安裝脈沖編碼器。 脈沖編碼器又稱脈沖發(fā)生器,它是一種直接用數(shù)字代碼表示角位移及線位移的檢測器。能把機(jī)械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)變成電脈沖,是數(shù)控機(jī)床上使用廣泛的位置控制裝置。 為保持切削螺紋的功能,普通機(jī)床數(shù)控改造,必須在主軸上安裝脈沖發(fā)生器,采用脈沖發(fā)生器直接與主軸由無間隙傳動聯(lián)軸器連接,達(dá)到傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡化,傳動鏈短,安陽機(jī)床數(shù)控改造,傳動剛度提高。主軸與脈沖發(fā)生器同步旋轉(zhuǎn),發(fā)出兩路信號:每轉(zhuǎn)發(fā)出的脈沖個數(shù)和一個同步信號,經(jīng)隔離電路以及I/O接口送給數(shù)控裝置(CNC
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