合金錘頭在冷卻過程中,由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次碳化物的進(jìn)一步析出過程,但冷卻速度的大小對(duì)二次碳化物在冷卻過程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時(shí),二次碳化物將充分析出,奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕,這實(shí)質(zhì)上就是退火過程。隨冷卻速度加快,二次碳化物的析出將受到抑制,從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織,這實(shí)質(zhì)上就是淬火過程。
內(nèi)聚力的大小,雙金屬耐磨合金錘頭專賣,是影響耐磨錘頭對(duì)石料破碎程度的主要因素。
內(nèi)聚力可分為兩種:其一是內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部,晶體各質(zhì)點(diǎn)之間,其二是作用于晶體與晶體之間。兩種內(nèi)聚力物理性質(zhì)相同,雙金屬耐磨合金錘頭售價(jià),區(qū)別在于數(shù)值大小,前者比后者大很多。它破碎過程是一個(gè)復(fù)雜的物料尺寸變化過程,主要有物料的強(qiáng)度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等,與許多無法估計(jì)的因素有關(guān)。外部條件如物料塊群在破碎瞬間相互作用及分布等情況也是影響破碎過程的重要因素。所有這些因素都使破碎過程的尺寸變化復(fù)雜化了,以至于到今天還不能得出同意嚴(yán)密完整的說理理論來闡述這一過程。
而內(nèi)聚力大小則取決于物料中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)構(gòu),也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的各種缺陷有關(guān)。這些缺陷可能是宏觀和微觀的裂縫。由于裂縫的存在,雙金屬耐磨合金錘頭供應(yīng)商,晶體群之間的聯(lián)系變?nèi)趿恕?/p>
耐磨錘頭在生產(chǎn)過程中常見的缺陷就是氣孔的產(chǎn)生,那么該如何解決耐磨錘頭產(chǎn)生氣孔的問題呢?
1.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),如頂注改底注,天門雙金屬耐磨合金錘頭,底注改蛇形澆道等。
2.清理錘頭鑄型中的排氣塞:增加鑄型的排氣道。
3.在砂芯上制出必要的排氣道。同時(shí)應(yīng)保證砂芯、殼芯與錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面大氣相通。
4.砂芯應(yīng)烘干,干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分:澆注過程金屬型涂料脫落補(bǔ)涂料后,應(yīng)注意涂料上水分完全蒸發(fā)。
5.澆注時(shí)應(yīng)均勻不得中斷,以免帶入氣體,為了便于鑄型排氣,可采用傾斜澆注。
6.合理地規(guī)定與嚴(yán)格控制錘頭的澆注溫度。
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