如何保證疊加砂層的結合力
上砂完成后工件自砂槽內取出,將表面浮砂輕輕沖至砂槽內,立即帶電轉入鍍液內進行加厚鍍,初始階段用較低施鍍,電鍍金剛石工具量身定制,避免因析氫將粘附未牢的金剛石吹落或浮起。
隨后依設定值逐漸提高Jκ至接近金剛石平均粒徑40%左右的厚度時,應降低鍍層厚度達平均粒徑60%左右時,再漸次提高Jκ,依工件要求的包覆程度出槽,即隨實際受鍍面積的增減調整Jκ,對于孕鑲工具當嵌入率達到55%~65%時進行下一次上砂,以保證疊加砂層的結合力。
內冷卻砂輪結構無心磨傷
內冷卻砂輪結構無心磨傷的一些原因及解決方法:
1.導輪轉速太低;增加導輪轉速。
2.砂輪磨削砂輪選擇不當:粒度太細、砂輪太硬、組織太緊;讓砂輪粒度放粗、硬度放軟、組織疏松。
3.縱向進給量過大;減小導輪傾斜角。
4.在入口處磨得太多,工件前部出現(xiàn)損傷;轉動導輪架。
5.在出口處磨得過多,使工件全部燒成螺旋線的痕跡;轉動導輪架。
金剛石樹脂砂輪用途:
1、金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產品型號多款供選(平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪)等。
2、平行砂輪:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工;
3、平行帶弧砂輪:主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削;
4、雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機;
5、雙斜邊砂輪:主要用于硬質合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削;
以立方氮化硼磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷作結合劑燒結成各種形狀的磨具,用于工業(yè)磨削、拋光、研磨。
國內樹脂金剛石砂輪的品種和產量也逐年增加,質量不斷提高,應用日益廣泛。樹脂結合劑金剛石砂輪不足之處是耐熱性差,且不適合大負荷磨削。
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