德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝的優(yōu)缺點:
A、簡單來說,如真空電鍍不過UV油,其附著力很差,無法過百格TEST,而水電鍍的明顯好于真空電鍍!因此,為保證真空電鍍的附著力,均需后續(xù)進行特殊的噴涂處理,成本當然高些。
B、水電鍍顏色較單調,一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種,對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而,真空電鍍可以解決七彩色的問題。
C、水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”,這是非環(huán)保材料。對于“六價鉻”有如下的要求:
歐盟: 76/769/EEC:禁止使用; 94/62/EC:<100ppm;
ROHS:<1000ppm
如此嚴格的要求,國內一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”;而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環(huán)保要求。
電鍍件:超70%的質量問題,鍍銀加工廠,竟然都與它有關!
中和法。
鍍件出槽后,砂眼中的鍍液較難洗去,此時可采取中和法予以解決。如堿性鍍錫后,可采用 4% ~ 6%的稀硫酸進行中和,鍍鎳后的零件后可采用 3% ~ 5%的稀碳酸鈉溶液進行中和,或采用防銹水浸漬處理。
超聲法。
利用超聲波振蕩的機械性能,使脫脂液中產生數(shù)以萬計的小氣泡,這些小氣泡在形成、生長、閉合時產生強大的機械力,使黏附的油脂、污垢迅速脫離,鍍銀,從而達到清洗效果。該方法適合于幾何形狀復雜(如螺紋、盲孔、凹槽、狹縫)的鍍件及清潔度要求高的精密零部件。
1 概述
任何電鍍工藝規(guī)范都包含兩部分內容:一為工藝配方,二為工藝條件。配方為鍍液組分及其含量范圍,工藝條件則指按相應配方獲得良好效果應具備的條件要求。若達不到這些要求,即使組分維持在允許范圍內,不但達不到應有的效果,而且可能出現(xiàn)本不該有的故障。
2 液溫液溫
指相應工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質速度、鍍液的黏度(進而影響電遷移速度),鍍銀價格,影響電極電位與表面活性物質的吸脫附性質(進而影響陰極極化效果),影響允許采用的陰極電流密度大小、物質的溶解好壞、鍍液組分的交互影響,等等。舉例說明其影響的復雜性。
3 pH
當鍍液pH 低于1 時,為強酸性,高于12 時為強堿性,掛鍍銀,而pH 在1~12 之間時一般都應標明允許的pH范圍。pH 的影響有一些規(guī)律性的東西。
4 陰極電流密度(Jk)
這應當是指工業(yè)大生產時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。光亮性電鍍有一個共同現(xiàn)象:陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好,故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。
5 陰陽極面積比(Ak:Aa)
當陰極所用電流密度確定后,對定型產品或尺寸鍍鉻時,依據(jù)工件受鍍總面積來確定電流強度I(非定型定量入槽時,依據(jù)經驗來確定)。
6 陽極材料對于陽極,不僅有面積要求,而且有時還有特殊要求。
7 攪拌對鍍液實施攪拌,可提高對流傳質速度,及時補充陰極界面液層中的消耗物。及時補充主鹽金屬離子后,濃差極化減小,允許陰極電流密度上升,一可提高鍍速,二可減小鍍層燒焦的可能性;及時補充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗,才能獲得高光亮、高整平的鍍層。攪拌還可及時排除工件表面產生的氫氣泡,減少氣體麻點。
8 過濾只有保持鍍液高度清潔,才能以蕞低的返工率獲得性能良好的電鍍層,應是現(xiàn)代電鍍的一種共識。故對任何鍍液采用連續(xù)過濾都是有益無害的。鑒于部分人對此認識不足,有些工藝條件中也列出了過濾要求而加以強調。
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