很多廠家反應(yīng)自己在生產(chǎn)或烘干燒結(jié)磚時(shí)常常會(huì)發(fā)現(xiàn)磚塊出現(xiàn)了干裂的問(wèn)題。干裂現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重影響磚的質(zhì)量與美觀度。為此,我們可以采取下面幾點(diǎn)措施預(yù)防這一現(xiàn)象出現(xiàn)。
1.加強(qiáng)燒結(jié)磚原料干濕配比,新型建材多孔磚規(guī)格,各種原料和內(nèi)燃料摻配應(yīng)均勻,及時(shí)清除原料中的雜質(zhì)以保證坯體干燥收縮均勻一致。
2.及時(shí)檢修更換壓磚機(jī)撥片,防止由于撥片磨損過(guò)大、原料壓出速度不平衡、坯體密實(shí)度不一致而使干燥收縮也不一致等問(wèn)題產(chǎn)生的裂紋。
3.保持壓磚機(jī)模具的平整,定期修理或更換模具,以防止由于壓磚機(jī)的不平整、泥條通過(guò)時(shí)被彎折造成的坯體開(kāi)裂;防止壓磚機(jī)的機(jī)口四角水(油)路不均勻而產(chǎn)生的裂紋。
燒結(jié)磚的焙燒分為預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻4個(gè)階段,新型建材多孔磚,其中,冷卻作為焙燒過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié),過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)給磚造成影響。而實(shí)際燒制中,該磚的冷卻速率受很多因素的影響,主要因素有下面幾點(diǎn):
1、燒結(jié)磚的設(shè)計(jì):主要是磚的壁厚,厚度越大,冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。
2、冷卻液的性質(zhì):冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響磚的熱傳導(dǎo)效果,新型建材多孔磚供應(yīng)商,冷卻液粘度越低,熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,溫度越低,冷卻效果越佳。
3、冷卻方式:主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響,模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,單位時(shí)間內(nèi)將熱量傳遞而出的效果越佳,冷卻時(shí)間也越短。
4、冷卻水管配置方式:冷卻水管越靠近模腔,管徑越大,數(shù)目越多,冷卻效果越佳,冷卻時(shí)間越短。
5、冷卻液流量:冷卻水流量越大,冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好。
通過(guò)上述介紹我們可了解到影響燒結(jié)磚冷卻速率的因素有很多,因此,我們燒制過(guò)程中應(yīng)注意上述幾點(diǎn)因素,確保磚的冷卻速率在合適范圍內(nèi)。
1) 燒結(jié)多孔磚以粘土、頁(yè)巖、煤矸石和粉煤灰為主要原料,經(jīng)焙燒而成的多孔磚,孔洞率超過(guò)25%,不大于35%。
2) 燒結(jié)多孔磚根據(jù)抗壓強(qiáng)度、變異系數(shù)分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。
3) 優(yōu)點(diǎn):用燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚代替燒結(jié)普通磚,新型建材多孔磚磚廠,可使建筑物自重減輕30%左右,節(jié)約粘土20%~30%,節(jié)省燃料10%~20%,墻體施工功效提高40%,并改善磚的隔熱隔聲性能。
4) 燒結(jié)多孔磚尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)和物理性能分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個(gè)等級(jí)。
5) 多孔磚分為:P型(240mm×115mm×90mm),
M型(190mm×190mm×90mm)
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