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以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用于制作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，QBe2.0工廠，還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，QBe2.0廠，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數(shù)小，無磁性?？捎镁€材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層。尺寸規(guī)格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能，衢州QBe2.0，長期以來廣泛應用于各工業(yè)部門中。
錫青銅以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業(yè)中使用的錫青銅，錫含量大多在3%～14%之間。錫含量小于5%錫青銅適于冷加工使用;錫含量為5%～7%的錫青銅適于熱加工;錫含量大于10%的錫青銅適于鑄造。
鈹青銅的機加工性能，焊接性能，拋光性能與一般的高銅合金相似。為改善該合金的機加工性能，QBe2.0批發(fā)，以適應精密零件的精度要求，各國開發(fā)了一種含鉛0.2%～0.6%的高強鈹青銅（C17300），其各項性能等同于C17200，但合金的切削系數(shù)由原來的20%提高到60%（易切削黃銅為100%）。
鈹青銅是典型的時效析出強化型合金。高強鈹青銅的典型熱處理工藝是，在760～830℃溫度保溫適當時間（每25mm厚的板材至少保溫60min），使溶質(zhì)原子鈹充分固溶于銅母體中，形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。隨后，在320～340℃溫度下保溫2～3h，完成脫溶析出過程，形成γ′相（CuBe2亞穩(wěn)定相）。該相與母體共格造成應力場而強化了基體。
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第4年
