錨式攪拌器-濟(jì)南攪拌器-中拓鼎承

攪拌器與罐徑之間的聯(lián)系

    在攪拌器的使用中，罐徑的大小對(duì)設(shè)備的攪拌效率和運(yùn)轉(zhuǎn)情況有著一定的約束，所以在對(duì)攪拌器進(jìn)行選擇時(shí)，要通過(guò)使用罐徑來(lái)對(duì)比選擇，對(duì)此接下來(lái)就其兩者之間的聯(lián)系進(jìn)行了解。

根據(jù)攪拌器的功能可以知道，設(shè)備使用葉輪的大小不是任意決定的，它可以影響葉輪的排出流量，濟(jì)南攪拌器，也可以影響動(dòng)力消耗，也就是可以影響向液體中輸入能量的大小，說(shuō)明葉輪的大小直接影響攪拌過(guò)程所需要?jiǎng)恿?，還能提供良好的流動(dòng)狀態(tài)，完成預(yù)期的操作。葉輪的大小一般以槳徑的大小，也就是所謂的槳徑是指葉輪回轉(zhuǎn)時(shí)前端軌跡圓的直徑和葉輪的寬度來(lái)衡量。

槳徑的選擇與攪拌器的種類(lèi)有關(guān)，與罐徑的大小有關(guān)。當(dāng)攪拌罐中出現(xiàn)圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)時(shí)，這個(gè)部分的混合很差，致使混合時(shí)間較長(zhǎng)，不利于攪拌過(guò)程，所以一般都要設(shè)法縮小這個(gè)區(qū)域。若是減小槳徑就可以縮小圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)的半徑。在低黏度液時(shí)，因?yàn)橐后w流動(dòng)性好，能量傳遞較容易，所以不必?fù)?dān)心由于液體流動(dòng)性好，框式攪拌器，能量傳遞較容易，就可以不必?fù)?dān)心因?yàn)闃獜降臏p小會(huì)造成葉輪外圍出現(xiàn)死區(qū)。這時(shí)只要葉輪的攪動(dòng)液量范圍夠，就應(yīng)將槳徑取小些。

總之，罐徑若是比較小時(shí)所選擇的攪拌器槳徑也需要選擇較小的來(lái)使用，這樣形成的圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)將可以增加攪拌物質(zhì)的流動(dòng)性，從而可以有比較好的攪拌效果。

如何選擇脫硫攪拌器驅(qū)動(dòng)元件

在現(xiàn)在工業(yè)行業(yè)的發(fā)展中，脫硫攪拌器作為常用的設(shè)備在其中發(fā)揮很大作用。當(dāng)使用環(huán)境和攪拌材料發(fā)生變化時(shí)，為了滿足使用效果，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況選擇合適的方法，對(duì)設(shè)備的配件進(jìn)行過(guò)調(diào)試，其中攪拌器的驅(qū)動(dòng)元件作為設(shè)備使用的基礎(chǔ)，應(yīng)如何進(jìn)行選擇：

1、根據(jù)脫硫攪拌器設(shè)備的高轉(zhuǎn)速和對(duì)電力傳動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的過(guò)渡過(guò)程的性能要求，以及機(jī)械減速的復(fù)雜程度，選擇電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速。

2、根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動(dòng)頻繁程度等要求，考慮電動(dòng)機(jī)的溫升限制、過(guò)載能力和啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，錨式攪拌器，合理選擇電動(dòng)機(jī)容量，并確定冷卻通風(fēng)方式。

3、根據(jù)脫硫攪拌器設(shè)備的負(fù)載性質(zhì)和工藝條件對(duì)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、制動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動(dòng)機(jī)類(lèi)型。

4、根據(jù)使用場(chǎng)所大的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、和腐蝕及氣體等，考慮必要的防護(hù)方式和電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，確定電機(jī)的防爆等級(jí)和防護(hù)等級(jí)。

脫硫攪拌器的正常運(yùn)行，跟其配件的構(gòu)成有很大關(guān)系，因?yàn)樗幁h(huán)境不同其工作參數(shù)也不同，所以為了滿足設(shè)備的使用要求，在使用前要根據(jù)當(dāng)時(shí)所需選擇合適的配件進(jìn)行調(diào)整，從而提升工作效率，減少設(shè)備的損壞。

攪拌器填料密封泄露原因分析

填料密封是一種具有彈性結(jié)構(gòu)的元件，不銹鋼攪拌器，用來(lái)堵塞攪拌器泄露通道的裝置，但是使用時(shí)間久了后或者質(zhì)量問(wèn)題影響造成了密封泄露，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)質(zhì)量，那么在維修之前要先了解泄露的原因有哪些？

1、當(dāng)攪拌器填料使用一段時(shí)間后就會(huì)失去彈性及潤(rùn)滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。

2、若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是及時(shí)更換橡膠圈。

3、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在攪拌器啟動(dòng)時(shí)填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，后無(wú)法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。

4、日久腐爛?？烧{(diào)換填料，并使其材質(zhì)符合要求。

5、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過(guò)大。解決的辦法：更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中間或定位裝置，保證同心。

6、攪拌器填料箱腐蝕。解決的辦法：修補(bǔ)或更換填料箱。

7、填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏。解決的辦法是合理選擇攪拌器填料材質(zhì)，使其符合要求并正確安裝填料。

8、安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過(guò)大而造成泄漏。解決辦法是及時(shí)調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。

9、攪拌器密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。解決的辦法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

10、新裝軸套偏心較大。應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。

攪拌器密封填料泄露時(shí)由多種因素造成的，維修時(shí)或更換時(shí)需要依據(jù)實(shí)際情況而定，也可綜合使用軟硬程度不同的填料提高攪拌器密封效果，切口也要一次錯(cuò)開(kāi)，使攪拌裝置更運(yùn)行。