磨機填充率優(yōu)化原則:當產(chǎn)品細度范圍可放寬,追求高產(chǎn)量,磨內(nèi)且球料比不高時,需要增加填充率。當物料易磨性好時,為了增加產(chǎn)量可提高填充率;但是物料易磨性差時不能為追求產(chǎn)量而增加填充率,尤其是鍛倉,這樣反而會降低粉磨效率。當物料粒度大,硬度大,雙金屬復合耐磨錘頭供應商,需要破碎功能大時,填充率應高些,如果該倉排料差,球料比小,雙金屬復合耐磨錘頭批發(fā),倉內(nèi)存料較多時,就不能過分增加填充率,因為太高的填充率會使倉內(nèi)空間變小,造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強,研磨體被帶的高,填充率可得低些。
選擇耐磨材料的經(jīng)濟技術原則:
選擇耐磨材料首先應確定選擇使用耐磨部件與介質(zhì)的經(jīng)濟技術原則,麗水雙金屬復合耐磨錘頭,不是單一的選用某一種材質(zhì)或者某一種配件型號,還需結(jié)合自身廠區(qū)的總體實際情況進行分析。初步有以下幾點:
(1)分析各生產(chǎn)方法的類型、工藝流程特點、設備的技術性能、原料的性能、產(chǎn)品的指標要求等工藝技術裝備條件。
(2)確定使用的工作條件和環(huán)境。
(3)工況條件下耐磨材料使用壽命的化。
(4)確保磨損后的顆粒進入產(chǎn)品,不造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,不污染產(chǎn)品。
(5)提高耐磨材料高的。耐磨性能要適用,價格合理。
(6)就近選材,選擇生產(chǎn)可靠、技術成熟的廠家和產(chǎn)品。
合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,雙金屬復合耐磨錘頭價格,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿樱屎线m的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,則為980-1010℃。同時,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關,壁越厚,淬火溫度應選得越高。
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