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粉末靜電噴涂：靜電噴涂也可以叫做粉末噴涂，利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒繞電場(chǎng)相反的方向做定向運(yùn)動(dòng)，然后被吸附在待涂工件表面的新型噴涂方法

噴漆：傳統(tǒng)的手工噴刷工藝

相比粉末靜電噴涂人們對(duì)噴漆會(huì)更加熟悉，因?yàn)檫@是一種非常傳統(tǒng)的鋼材表面處理工藝。那兩者之間有什么區(qū)別呢？

粉末靜電噴涂工藝：

先對(duì)鋼材進(jìn)行前期的表面處理，如脫脂、表調(diào)、熱鍍鋅、清洗、磷化、干燥。這一些列的前期工藝，主要起到清銹、除雜質(zhì)、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因。還讓鋼材表面產(chǎn)生渡鋅層和磷化膜，噴涂設(shè)備廠(chǎng)家，渡鋅層保護(hù)了鋼材不易被腐蝕和生銹，磷化膜讓鋼材表面進(jìn)行粉末噴涂時(shí)，粉末附著力更強(qiáng)。鋼材前期處理完畢，采用由噴、噴杯和噴涂高壓電源組成的設(shè)備，利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒繞電場(chǎng)相反的方向做定向運(yùn)動(dòng)，然后被吸附在待涂鋼材表面。采用的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂，利用靜電的屏蔽，達(dá)到粉末附著的效果。將鋼材表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度（180℃—220℃）并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的護(hù)欄產(chǎn)品表面效果。

靜電噴涂的表面顏色絢麗、光潔、能實(shí)現(xiàn)特殊圖層與手感，不易脫落，還具有優(yōu)異的耐候性。實(shí)現(xiàn)了護(hù)欄行業(yè)流水線(xiàn)式的生產(chǎn)，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和人力成本的投入。

噴漆工藝：使用噴漆工藝也需要對(duì)鋼材進(jìn)行前期的處理，一般流程為酸洗（或拋丸）-脫脂-磷化-水洗-自然干燥--打膩?zhàn)?噴底漆-噴面漆-自然干燥。傳統(tǒng)的中涂、面漆線(xiàn)采用手工操作空氣噴涂技術(shù)，一般采用非流水線(xiàn)作業(yè)，對(duì)外界氣候敏感，下雨天不能施工，適合多品種、少批量生產(chǎn)。

     噴漆工藝對(duì)與產(chǎn)地要求的靈活性要比粉末噴涂更好，但是噴涂的效果卻比較粗糙，圖層的耐候性短，多余的油漆流下不可回收成為環(huán)境的污染。

可用于汽車(chē)涂裝的粉末靜電噴涂法的基本原理與靜電噴涂溶劑涂料的原理是相同的，被涂件接地為正極。粉末涂裝一次涂裝涂層可達(dá)60~100um以上的厚度，一次烘烤，靜電粉末噴涂設(shè)備廠(chǎng)家，形成的涂層均勻，附著力強(qiáng)，涂層的保護(hù)和裝飾性能都較高。粉末可回收再用，粉末利用率如回收經(jīng)過(guò)篩再用，可達(dá)95%左右，又因無(wú)溶劑和飛散粉末可回收，環(huán)境污染比其他涂裝方法都小，易形成機(jī)械化、自動(dòng)化流水線(xiàn)涂裝生產(chǎn)，適宜多種金屬件進(jìn)行涂裝，一次涂裝，一次烘烤成膜，涂裝生產(chǎn)周期短。

保養(yǎng)方法

1、噴涂線(xiàn)噴房保養(yǎng)。噴柜供風(fēng)系統(tǒng)如有堵塞或有灰塵太多時(shí)需更換空氣過(guò)濾棉，濟(jì)寧噴涂設(shè)備，三天左右需打開(kāi)噴柜后面清潔油污過(guò)濾系統(tǒng)。同時(shí)還需要不定時(shí)的清潔輸送網(wǎng)鏈條的油污并添加黃油。

2、供油系統(tǒng)保養(yǎng)。噴涂機(jī)使用完畢需停機(jī)時(shí)打開(kāi)涂料回流閥使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清潔溶劑到攪拌桶里并啟動(dòng)油泵，另打開(kāi)回流閥和噴開(kāi)到大讓清潔溶劑在油管里循環(huán)和清潔噴及油泵。泵浦與噴因精密性極高，清洗時(shí)切勿隨意拆解，以免損壞。

3、作業(yè)一周或50h后，應(yīng)檢查灰漿聯(lián)合機(jī)泵體、缸筒、皮碗密封完好，傳動(dòng)處皮帶的松緊程度，管接頭牢固程度、密封性，噴涂設(shè)備特點(diǎn)，清洗泵機(jī)外表，刷涂稀機(jī)油，防止臟物粘結(jié)。

4、離合器、回流卸載閥、減速器、空氣壓縮機(jī)等主要部件，應(yīng)按其使用要求進(jìn)行定期檢查。如有磨損、損壞，應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。

5、砂漿攪拌機(jī)和灰漿聯(lián)合機(jī)加油前應(yīng)擦凈注油與油孔的臟物

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