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主營：智能化環(huán)保型配料系統(tǒng),智能化立體倉庫,自動物流輸送系統(tǒng)
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密煉機上輔機系統(tǒng)介紹
密閉式煉膠機簡稱密煉機，捏煉機電控價格，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
注意：開始混煉實驗時，捏煉機電控廠家，可先混煉一個與試驗?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應(yīng)保持相同。
密煉機上輔機系統(tǒng)的驗收要求
負(fù)載試運轉(zhuǎn)
1：密煉機空載試運轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。負(fù)載試運轉(zhuǎn)時，捏煉機電控，每臺設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負(fù)載運轉(zhuǎn)。
2：密煉機負(fù)載試運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行，并先試軟料后試硬料。
3：密煉機負(fù)載試運轉(zhuǎn)時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負(fù)荷。
4：密煉機應(yīng)具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機的連鎖裝置，同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。
5：后一車煉膠結(jié)束后，空運轉(zhuǎn)15-20min后再停機?？者\轉(zhuǎn)時，端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達(dá)到對密封端面清洗，潤滑的作用。
6：密煉機負(fù)載試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項目：
A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。
B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。
C：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。
D：轉(zhuǎn)子，減速器軸承高的溫度≤80℃。
E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。
F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈高的溫度≤85℃。
G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。
7：密煉機轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。
8：卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。
9：密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動作靈活、安全且可靠。
10：密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。密煉機經(jīng)過負(fù)載試運轉(zhuǎn)確認(rèn)無異常現(xiàn)象后，經(jīng)有關(guān)方面同意，即可移交生產(chǎn)。
密煉機上鍋爐輔機系統(tǒng)軟件的原理
密煉機工作中時，兩轉(zhuǎn)子相對性旋轉(zhuǎn)，將來源于投料口的原材料夾到帶到輥縫遭受轉(zhuǎn)子的擠出和剪切，捏煉機電控哪家好，越過輥縫后遇到下頂拴尖棱被分為兩一部分，各自沿前后左右室壁與轉(zhuǎn)子中間間隙再返回輥隙上邊。在繞轉(zhuǎn)子流動性的一周中，原材料隨處遭受剪切和磨擦功效，使膠料的溫度大幅度升高，黏度減少，提升了塑膠在配合劑表層的潤濕性，使塑膠與配合劑表層完全觸碰。
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第6年
