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不銹鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有:在保證鍛件質量的前提下,盡量采用快速加熱,縮短加熱時間,尤其是縮短高溫下停留的時間;在燃料完全燃燒的條件下,盡可能減少空氣過剩量,以免爐內剩余氧氣過多,注意減少燃料中的水分;爐內應保持不大的正壓力,防止冷空氣的吸入;采用少無氧化加熱方法。
燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定于燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中,爐氣可能完全由氧化性氣體,這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中,含有足夠量的還原性氣體,如CO、H2等,它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱,屬于氧化性爐氣。
加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高,金屬和氣體原子擴散速度越大,則氧化越劇烈,生成的氧化皮越厚。實際觀察表明,在200-500℃時,鋼料表面僅能生成很薄的一層氧化膜,當溫度升至600-700℃時,便開始有顯著氧化,并生成氧化皮,超過850-900℃,鋼的氧化速度急劇升高,氧化會急劇增加,坯料的氧化層較厚。
坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長,氧的擴散坩越大,形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段,加熱時間的影響更加顯著。
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對于鍛件的內部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。
由于鍛件制成零件后,在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同,其所用材料和冶金工藝也不同,因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鍛件分出類別,不同的部門,不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎么,對于鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗,即外觀質量和內部質量的檢驗,只不過鍛件的類別不同,其具體的檢驗項目、檢驗數(shù)量和檢驗要求不同罷了。例如,有的工業(yè)部門將結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。
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大家好本期小編給大家?guī)硇碌膬热荩M麑Υ蠹矣兴鶐椭哄懠庸?/p>
鍛造鍛件的加熱等工序:模鍛工藝
1.設備的名稱、型號或功率。
2.鍛模的名稱和圖紙編號。
3.檢驗工具的名稱、型號或功能。
4.鍛模預熱和冷卻控制:鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱,預熱溫度為150-350℃;鍛模冷卻和潤滑方法及介質。
5.初鍛溫度及初鍛溫度控制:當各爐連續(xù)加熱超過規(guī)定的加熱時間,且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規(guī)定的溫度范圍內時,可進行預鍛;可使用預鍛錘擊次數(shù);空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次,并隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。
6.終鍛溫度和終鍛溫度控制:當預鍛至終鍛的總時間控制在規(guī)定的時間范圍內時,S31603鍛件加工,終鍛溫度滿足規(guī)定要求。
7.當預鍛至終鍛的總時間超過規(guī)定的時間范圍,且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時,允許鍛件返回爐內并加熱至規(guī)定溫度,以繼續(xù)終鍛。
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