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蘇州電加工機床研究所有限公司
主營：電火花微小孔機,線切割機床,軋輥成套設(shè)備,電化學去毛刺機等
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去毛刺機應用
該去毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的專i用設(shè)備。30Kg/cm2的高壓清洗泵，能去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。去毛刺機廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛刺機優(yōu)點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，去毛刺機研發(fā)，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。
案例：環(huán)行齒輪、行星齒輪、同步齒輪電化學去毛刺
精密齒輪也可通過電化學去毛刺方式去毛刺做倒角。具體工藝要求為齒邊倒角、齒形雙面和鏜孔毛刺、去除四列齒端的毛刺、去內(nèi)外齒形毛刺和凹槽兩邊毛刺，所設(shè)計的陰極包括上、下兩個部分，去毛刺機報價，能夠?qū)X圈的上、下兩個端面同時加工，在短時間加以電解電壓，去毛刺機銷售，這時在工件的毛刺或棱邊部分電流集中，電流密度也大，因而使上、下端面的毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。加工時間一般在10秒到60秒之間?？梢圆捎枚喙の还ぱb加工，更高的工作效率。齒輪和齒圈端面的去除量取決于工件(正極)和工裝(負極)之間電流量的大小。下圖為一張精密齒輪件電化學去毛刺處理前后照片對比。
去毛刺機工作原理
去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質(zhì)量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機。
進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態(tài)去毛刺機柱塞橫梁在低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升，承德去毛刺機，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作；當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動，進入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上。
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第4年
