大冶管樁-鼎特固(圖)

預(yù)應(yīng)力管樁施工中應(yīng)注意問題

1.擠土效應(yīng)

 預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，由于沉樁時的排土作用，使土體結(jié)構(gòu)受到擾動，從而產(chǎn)生擠土效應(yīng)；施工順序不當(dāng)，施工中壓樁速率快，沉樁數(shù)量太多；布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。防治措置：

（1）為有效降低排土作用，對大面積深厚軟土區(qū)沉樁或大密度樁基承臺，一種方法是采用開口鋼樁尖，讓部分土體進(jìn)入到管樁的空心中，以降低擠土效應(yīng)（但對樁端持力層易軟化的泥巖等持力層不適宜）；另一種方法是對樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50～I(xiàn)OOMM，深度宜為樁長的1／2，施工時隨鉆隨打，或采用間隔跳打法。

（2）控制沉樁速率，一般控制在1m／min左右。并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低。若樁較密集，宜從中間向兩側(cè)或四周進(jìn)行。樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打。對擠土效應(yīng)明顯的場地，因嚴(yán)格控制日成樁工作量。

（3）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)。

（4）沉樁過程中應(yīng)加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護(hù)，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。同時進(jìn)行樁土隆起和樁頂上浮的監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對上浮樁進(jìn)行復(fù)打。

樁的細(xì)節(jié)處理

管樁的接樁采用樁端板焊接法焊條的選用規(guī)定

1 當(dāng)管樁需要接長時，其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面0.5m-1.0m；

2 接樁前應(yīng)先將下節(jié)樁的接頭處清理干凈，設(shè)置導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁的正確就位，接樁時上下節(jié)樁中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段長的0.1%；

3 管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；

4 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進(jìn)行；

5拼接處坡口槽電焊應(yīng)分三層對稱進(jìn)行，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級焊縫的要求；

6 施焊完成的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才能連續(xù)沉樁，自然冷卻時間錘擊法沉樁時不應(yīng)少于l5min，靜壓法沉樁時不應(yīng)少于10min，大冶管樁，不得用水冷卻和焊好即沉；當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，其自然冷卻時間不應(yīng)少于5 min。

從施工工藝角度來看

預(yù)應(yīng)力管樁的施工工藝為：測量定位→樁機就位、對中→壓樁→接樁→送樁或截樁→靜壓樁到設(shè)計高程。

（1）測量定位：施工前放好軸線和每一個樁位，并涂上油漆使標(biāo)志明顯。

（2）樁機就位、對中：通過壓樁機啟動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準(zhǔn)樁位。開動壓樁油缸將樁壓人土中，待樁下沉達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。

（3）壓樁：通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上。

（4）接樁：樁的單節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和施工工藝確定。當(dāng)樁貫穿的土層中夾有薄層砂土?xí)r，確定單節(jié)樁的長度時應(yīng)避免樁端停在砂土層中進(jìn)行接樁。當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面0.8——1.0m時，便可接上一節(jié)樁。

（5）送樁或截樁：如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機移位。

（6）壓樁結(jié)束：當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值時，便可停止壓樁。

鉆孔灌注樁的施工工藝為：鉆孔樁施工流程：樁位放樣→鋼護(hù)筒埋設(shè)→泥漿系統(tǒng)布置→樁機就位→鉆孔→清孔→裝吊鋼筋骨架→灌注水下砼→樁基施工完畢，拆卸鉆機。