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合肥雙寅機電設備有限公司
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數(shù)控加工后置處理技術：通過后置處理器讀取由CAM系統(tǒng)生成的刀具路徑文件，cnc數(shù)控精密加工，從中提取相關的加工信息，并根據(jù)指1定數(shù)控機床的特點及NC程序格式要求進行分析、判斷和處理，終生成數(shù)控機床所能直接識別的NC程序，安徽數(shù)控加工，就是數(shù)控加工的后置處理數(shù)控加工后置處理是CAD/CAM集成系統(tǒng)非常重要的組成部分，精密數(shù)控車床加工，它直接影響CAD/CAM軟件的使用效果及零件的加工質量。
數(shù)控加工確定進給速度的原則：(1)當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100-200mm/min范圍內(nèi)選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時，數(shù)控cnc加工中心，進給速度應選小些，一般在20-5Omm/min范圍內(nèi)選取。
數(shù)控加工后置處理技術：目前，從技術上講，由于CAD/CAM系統(tǒng)硬件和軟件的發(fā)展，對加工對象、加工系統(tǒng)建立三維模型、運用圖形交互的方法實現(xiàn)刀具路徑的生成、加工過程仿1真和干涉碰撞檢查已經(jīng)是可行的。北京市機電研究院在工程實踐中已付諸實施，并取得了良好效果。而要使生成的刀具路徑文件轉換成數(shù)控NC程序，驅動和控制機床實施加工，還必須以相應的后置處理器開發(fā)為條件。
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第7年
