五軸聯(lián)動數(shù)控機床技術:帶 B 軸功能的高剛性五軸銑頭
應用于立式車銑中心及龍門鏜銑中心的銑頭有兩種結構 :一種是 B 軸 手動旋轉、主軸旋轉利用電主軸的銑頭結構。這種結構中,當加工帶有角度的工件時(如加 工帶有角度的孔,槽時),需調(diào)節(jié)附件頭上的手輪,手工將 B 軸調(diào)節(jié)到所需的角度,然后進行 加工。此種銑頭結構簡單,B 軸不能參與機床切削進給,山東側銑頭,價格便宜,側銑頭哪個牌子好,但增加了操作過程 中的不安全因素,而且,手工調(diào)節(jié)角度需要 2 個小時,按現(xiàn)在車銑床加工價格來算,使用此 機床的成本為每小時 3000 元,安裝調(diào)整過程中的損失為 6000 元,生產(chǎn)效率較低。
另一種結構為即帶 C 軸,又帶 B 軸的銑頭。這種結構中,C 軸旋轉由力矩電機 實現(xiàn),B 軸旋轉通過伺服電機實現(xiàn),動力來源為高精密電主軸。這種銑頭結構復雜,加 工和裝配較難。目前,此類銑頭全部依賴于進口,價格昂貴,維修困難,且受到國外的技 術。
銑頭廠家淺析附件銑頭在多面體加工中有什么應用呢?
這種形式的附件銑頭只能有0°、90°、180°和270°這4個特殊角度,旋轉角度時由主軸編碼器識別角度,由4個定位鍵完成。為了完成松開和拉緊附件銑頭的動作,液壓系統(tǒng)采用了串聯(lián)方式,側銑頭批發(fā)廠家,結構復雜(見圖5)。4組T形拉桿采集松開和拉緊的信號每組4個,總計使用16個傳感器。這種裝置結構復雜、動作多,為了滿足松拉附件頭的需求,液壓壓力高,故障頻率相應也有所提高。T形拉桿長時間受疲勞強度的影響而發(fā)生斷裂故障(見圖6、圖7),一旦發(fā)生斷裂故障,因設備設計的局限而導致無法實現(xiàn)裝卸,只能通過人為強行拆卸T形拉桿。
銑頭廠家淺析為什么修改圓周運動的角度誤差
但行文至此,我有意無意把圓周運動的角度誤差(xx.xx角秒)改成了圓周上的圓弧位移誤差(0.xxxmm)了,這是為什么呢?
在機床上,準確的說在金屬切削機床上(術語為金切機),工件加工靠后的幾何尺寸精度和表面光潔度是由線性位移精度決定的,哪怕是旋轉軸,終精度也應該用刀尖與工件接觸處的位移精度來表示(因為五軸聯(lián)動加工時,刀具與工件的相對圓周運轉過程就是加工過程)。而我翻遍了國內(nèi)外的五軸機整機制造商和五軸轉臺的制造商的樣本圖冊,除了德馬吉森精機的一個2米大轉臺明確標注其臺面很大直徑處位移誤差精度達0.03mm——而且他們驕傲的宣稱這是世界非常,無一例外的只標注角度定位精度為多少角秒,根本不敢根據(jù)自己的回轉直徑換算成位移精度。
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