全自動化生產(chǎn)口罩本體機,包括送料,塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動化完成,產(chǎn)量極高,每分鐘可生產(chǎn)1-200片。主動力變頻調(diào)速,可快可慢,使用不同材料可生產(chǎn)不同的口罩,產(chǎn)品有二層、三層,且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作方便,噪音低占地面積小。適用材料:紡粘長絲無紡布,16-30克/平方米 適合于加工一次性口罩n95杯型口罩機熱壓成型:將口罩原料(無紡布)同過熱壓的形式成型(杯型狀)。1、含自動退料動作及送料架;2、每次成型一片四個口罩。切片:用于制作杯型口罩的外層(保護層).特殊合金鋼料制作花輪,刀口耐磨損且壽命特長品偏芯式調(diào)節(jié),靈活、快捷、水平度高.利用超聲波及鋼輪加工,平面口罩機,不傷布類邊緣,邊制造時不需預(yù)熱,并可連續(xù)操作壓邊:將口罩內(nèi)外層壓合切邊:利用氣動沖壓將口罩多余的邊切除.呼吸閥焊接:焊接口罩呼吸閥熔接面積:130mm速 度:20-30個/分機身一體式結(jié)構(gòu),采用安全調(diào)節(jié)刻度控制;計算機智能化控制,度可達千分之一秒;模具水平調(diào)節(jié)機身馬達自動上升,下降,底座水平調(diào)節(jié).耳帶點焊機:速度:8-12片/min 可用于平面、內(nèi)耳帶/外耳帶、標型口罩、鴨嘴型及其它異形口罩的焊接。 將口罩本體制作完成后,人工對耳帶進行焊接
全自動魚形口罩機的保養(yǎng)和維護相當重要,全自動口罩機,不僅能夠延緩口罩機精度降低的速度,而且還能減少設(shè)備維修的幾率,一般我們把口罩機的維護分為幾個方面:外觀、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)。(設(shè)備的維護和保養(yǎng)必須在停機斷電后進行)
一、外觀:
口罩是我們用來戴在臉上的,口罩機,有的甚至要進手術(shù)室使用,所以口罩的生產(chǎn)必須要求口罩機必須要整潔衛(wèi)生。每天下班時需要安排人員在關(guān)機斷電后對口罩機的工作臺面、盛放口罩的料盤進行清潔,注意不能用水,不能用油,可以使用酒精等其他無毒易揮發(fā)的清潔液。
二、傳動系統(tǒng):
口罩機的傳動系統(tǒng)包括電機、齒輪、減速機、鏈輪、鏈條、傳送帶等部件,我們要檢查電機外表面是否有附著灰塵等東西影響散熱,齒輪、鏈輪是否上油、是否有附著物。鏈條松緊度是否合適是否有異物,各傳動件間的鏈接螺絲是否松動等。減速機的潤滑油是否夠用?南方力勁在此建議,一般在1000小時-1500小時就需要更換一次潤滑油。
電氣系統(tǒng):
檢查設(shè)備電路接頭是否有松動,主電源線、分支信號線等是否有磨損?老化?電器件松動?電氣箱里面是否清潔干凈干燥,排氣風扇是否正常工作等等。
外耳帶口罩機外耳帶口罩機將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側(cè),進而完成耳帶式口罩成品,僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上,其余后續(xù)動作至成品完成皆由機臺自動操作,本機產(chǎn)量較一般耳帶機高。超聲波外耳帶口罩機參數(shù):機臺尺寸:2646(L)*620(W)*1750(H)m/m電壓:單相220V產(chǎn)量:45-55pcs/min氣壓:6kg/cm2耗電:3KW口罩本體尺寸必須固定超聲波外耳帶口罩機特點:1、機臺實密,體積小,不占空間;2、PLC程式控制,穩(wěn)定性高,故障率低;3、全機臺采用鋁合金結(jié)構(gòu),美觀堅固不生銹;4、光電檢測,降低失誤率。5、耳帶熔接強度可調(diào)。
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