1.干燥室的確定
旋轉閃蒸干燥機處理部分物料的蒸發(fā)強度,體積給熱法是旋轉閃蒸干燥機的理論設計方法但此方法中^關鍵的體積給熱系數(shù)很難確定,所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法,只要有一定的實驗數(shù)據就可以進行計算,是工業(yè)設計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積,閃蒸干燥機廠家,再根據直徑和高度的關系計算出有效高度。
2.干燥室直徑
另一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量,再根據空氣速度范圍確定干燥機的直徑。
3.干燥器的高度及分級粒徑
從熱風分配器出來的熱風成切線方向通過環(huán)形縫隙進人干燥室,干燥室的物料在熱風吹送作用下和攪拌器的推動下作螺旋式旋轉上升運動。研究較小顆粒在離心力場作用下的流體運動時,重力作用的影響很小,因此可忽略。
4.旋轉閃蒸干燥機的應用
部分旋轉閃蒸干燥機的操作條件,閃蒸干燥機,干燥室上部設有分級環(huán),其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產品分離,擋在干燥室內 能有效保證產品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環(huán)可以滿足產品粒度要求。錐底熱風人口處設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。干燥系統(tǒng)為封閉式,而且在微負壓下操作,粉塵不外泄,保護生產環(huán)境,安全衛(wèi)生。
閃蒸干燥機對物料產生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,強化了傳質傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。閃蒸干燥機選擇特殊的加料器,連結加料的持續(xù)不變,閃蒸干燥機哪家好,不會發(fā)生架橋、起拱、抱團現(xiàn)象,特別合用于粘性物料。閃蒸干燥機干燥室底部的內錐體布局,氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局,決定了閃蒸干燥機能處置必然粘性的物料。
閃蒸干燥機具有以下較著劣勢:
1、因為閃蒸干燥機干燥時間短,物料取熱空氣相對速度大且熱空氣不取未干物料間接接觸,故合用途理熱敏性物料。
2、因為干燥過程外物料逢到沖刷、碰碰,概況積刪大,強化了干燥,果而閃蒸干燥機的干燥強度比力高。
3、通過干燥塔內設放內放物(旋流片、陶析環(huán)或分級器),并取進出風溫度的同一協(xié)調,閃蒸干燥機對物料的末水份和成品細度加以無效節(jié)制。
4、閃蒸干燥機干燥室底部設放了水隔套冷卻安拆,避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現(xiàn)象。干燥室內周向氣速高,物料逗留時間短,無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。
閃蒸干燥機系統(tǒng)控制則主要分為三個部分:燃燒控制、干燥控制以及生產控制。
閃蒸干燥機系統(tǒng)工藝流程則是系統(tǒng)在兩端的鼓風機和引風機聯(lián)合作用下,在鼓風機和引風機之間形成強大的氣流通道,氣流經過干燥機體時,閃蒸干燥機生產廠家,被加熱升溫,然后進入旋轉閃蒸干燥,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉、碰撞作用,物料在受到離心、剪切、沖切、摩擦而被細粒化,達到干燥要求的細顆粒隨熱氣流進入旋風分離器中,被出料絞龍排出。未達到要求的濕顆粒團,在氣流夾帶向上的同時,受離心力的作用拋向器壁,然后經過分離器分離返回干燥器底部進一步干燥和細化。
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