濃密機(jī)從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴(kuò)散板,強(qiáng)迫礦漿沿水平標(biāo)的目的向四周擴(kuò)散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的年夜顆粒向下沉降,小型濃密機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì),液體則穿過(guò)沉泥層上升,沉泥層具有過(guò)濾浸染,使細(xì)粒無(wú)法隨液體上升,從而達(dá)到固液分手目的。振動(dòng)篩、分級(jí)機(jī)、搖床、浮選機(jī)等選礦設(shè)備質(zhì)量不變、機(jī)能前進(jìn)前輩,年綜合出產(chǎn)2000多臺(tái)套,北京濃密機(jī),產(chǎn)品行銷二十多個(gè)省市,并已走出,打入國(guó)際市場(chǎng)。
濃密機(jī)不可不說(shuō)的優(yōu)勢(shì)。
改進(jìn)平行斜板及斜管的材料。目前高xiao濃密機(jī)所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品,斜板表面摩擦阻力增大,不利于物料的下滑,且斜板脆化,強(qiáng)度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后,不僅克服了以上缺點(diǎn),還成功提高了使用壽命達(dá)5倍以上。
濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后,通過(guò)中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同時(shí)進(jìn)來(lái)的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過(guò)沉泥層上升,沉泥層起了過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。
傳動(dòng)裝置和提耙裝置安裝在濃縮機(jī)中心支承座上,它使?jié)饪s機(jī)以支承座為中心在池中轉(zhuǎn)動(dòng),并上下提耙。橋架安裝在濃縮池上,它是操作人員進(jìn)入濃縮池的通道。穩(wěn)流筒吊掛在維護(hù)平臺(tái)上,入料管將穩(wěn)流筒與濃縮池外部相連,物料進(jìn)入入料管流進(jìn)穩(wěn)流筒,通過(guò)穩(wěn)流筒進(jìn)入濃縮池內(nèi)部。
濃密機(jī)主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè),它可將可將含固重為10%~20%的礦漿通過(guò)重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿。
但是濃密機(jī)的使用過(guò)程,有些小技巧能夠提高濃密機(jī)的使用效率,你清楚么?
一、合理使用絮凝劑
濃密機(jī)內(nèi)絮團(tuán)的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬(wàn)到2000萬(wàn)的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如x-308等,具有無(wú)毒、無(wú)腐蝕、來(lái)源廣的特點(diǎn),應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來(lái)選擇,例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。
根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時(shí)間來(lái)確定攪拌速度重要,開始時(shí)攪拌速度宜人,使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中,當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后,應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度,避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ~0.25‰之間為宜,盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度,保證凝聚效果。
二、分段給料
濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心,石膏脫水濃密機(jī)技術(shù)要求,它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成,每個(gè)攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強(qiáng)度由上至下由強(qiáng)到弱設(shè)計(jì),以防止已形成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥,濃密機(jī)充填系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用,可為絮團(tuán)破或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時(shí),適當(dāng)增加給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細(xì)粒向上浮起的阻力,保證溢流水質(zhì)。
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