5、局料
原因在于:
①油料蒸炒溫度不合適,料溫太低,餅坯含水量太高;②餅坯厚薄不均勻;③裝餅時(shí),疊餅不正;④壓榨時(shí)太急過(guò)猛。相應(yīng)的排除方法是:①采取恰當(dāng)?shù)恼舫捶较颍岣吡蠝刂?5℃以上,含水量低于百分之7;②制餅時(shí)注意餅厚均勻;③裝餅時(shí)餅壞要疊正;④適當(dāng)降低壓榨速度。
6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出
原因在于:
①皮碗碗口向上裝錯(cuò);②皮碗損壞。排除方法是:重新安裝皮碗,動(dòng)物油熔煉熬煉設(shè)備,更換新皮碗。
小型精煉油設(shè)備操作流程:
毛油用泵泵入煉油鍋,進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離,迅速下沉?xí)r,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗罐。小型精煉油設(shè)備,皂腳由底部排空管放至皂腳桶,動(dòng)物油熔煉熬煉設(shè)備公司,當(dāng)皂腳含較多油時(shí),停止放皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精煉油設(shè)備,煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。
維護(hù)與保養(yǎng)
(一) 每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況,動(dòng)物油熔煉熬煉設(shè)備廠家電話,減速箱上面的油杯不得缺油,動(dòng)物油熔煉熬煉設(shè)備哪里可以買(mǎi)到,榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次,嚴(yán)禁干磨。
(二) 各潤(rùn)油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入,每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次,發(fā)現(xiàn)變質(zhì),應(yīng)更換全部機(jī)油。
(三) 當(dāng)壓榨量降低,出餅或出油不正常時(shí),應(yīng)將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時(shí)更換。
(四) 每班工作結(jié)束后,應(yīng)清除機(jī)器內(nèi)殘餅,擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。
(五) 生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長(zhǎng)期存放時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油,放在干燥處。
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