脫硫的原料和工藝不同,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋,生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說,干法和半干法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種,大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗,煙氣中的SO2被溶液吸收,小蘇打,生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成硫酸鹽,結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。
技術(shù)特點(diǎn):
1) 脫硫,可達(dá)98%以上;
2) 液氣比小,設(shè)備型號小,一次性投資?。?/p>
3) 吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化布設(shè),極大地降低了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行阻力;
4) 脫硫設(shè)備占地面積小,布置方式靈活,可適用于不同情況的建設(shè)場地;
5) 氧化,提高副產(chǎn)物產(chǎn)量。
干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO,與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸,統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)作活性染料,直接印花固色活性染料,新型的染料之一,它的用途廣色澤也很鮮艷。一般的染料用氧化或者還原的作用進(jìn)行染色,色彩也僅僅是固定這纖維上的,而不是跟纖維想結(jié)合。所以活性纖維的性能就顯現(xiàn)出優(yōu)勢了,活性染料染色后,能夠纖維結(jié)合成一個(gè)整體,而且固色程度良好,價(jià)格也便宜。
活性染料在棉布直接染色印花的話,需要在堿性環(huán)境中進(jìn)行,但是活性染料在微酸性到酸性的環(huán)境為穩(wěn)定的,強(qiáng)酸強(qiáng)堿都會(huì)分解水解了染料,所以要選擇一些較為溫和的堿性物,所以小蘇打的性質(zhì)很適合,使用了小蘇打可以得到優(yōu)良的效果。調(diào)制印漿時(shí)候,除了用到尿素,防染鹽S、海藻酸鈉等的產(chǎn)品外,還需要沒升色漿里加入小蘇打10~15g,在氣蒸的時(shí)候,小蘇打會(huì)分解,生成更多的堿,對活性染料固色有很大的作用。
活性染料直接印花烘干的過程,小蘇打會(huì)受熱分解碳酸鈉,處于PH值會(huì)提高到11左右,這時(shí)候染料染料會(huì)跟纖維結(jié)合程度達(dá)到,提高色量和皂洗的牢度。單一色的活性染料和分散性染料印花使用時(shí)候,需要用到小蘇打堿劑,小蘇打的用量和純棉上的差不多,可以提高色澤。但是分散性染料單一色印染印花,可以不加入小蘇打,色彩不會(huì)變暗,還保持了色彩較為鮮艷。
活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術(shù)設(shè)備龐大,再生和硫回收過程較復(fù)雜,操作煩鎖.在20世紀(jì)50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進(jìn)和簡化,又開發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術(shù),脫硫小蘇打價(jià)格,有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯(lián)醇生產(chǎn)廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機(jī)硫.此法具有硫容大,600目小蘇打,適應(yīng)性強(qiáng),操作溫度低,并可再生反復(fù)使用且能回收硫磺等優(yōu)點(diǎn),800目小蘇打,而且活性炭脫硫劑的價(jià)格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無氧時(shí)吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.
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