具體步驟如下:
1.檢查葉片的磨損情況,測量與標(biāo)明需要堆焊的面積,并進(jìn)行打磨。
2.磨損點(diǎn)用J422焊條打底、焊平。
3.打底焊。用J507焊條打底焊,電流不要大,焊條為Φ3.2mm。焊接速度要慢,且每塊葉片連續(xù)焊的焊條不能超過3根,防止風(fēng)機(jī)葉片打底焊時(shí)變形。為避免葉片溫度在焊接過程中過熱,簡單的測試方法是在葉片背面能用手摸。
4.表面堆焊。用D502或D507焊條堆焊,焊接要求同打底焊,而且保持電弧盡量壓短,耐高溫風(fēng)機(jī)軟連接,操作中要短直線動作,不要用橫向擺動焊。第二焊道應(yīng)壓住焊道的2/3。為獲得平整的堆焊表面,不銹鋼耐高溫風(fēng)機(jī),堆完一層不要打渣。焊接時(shí),將風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)至便于立焊或處于爬坡的位置。焊接周圍環(huán)境溫度不得低于-10℃。注意堆焊區(qū)的選擇:每道焊層寬度20mm,每焊層之間間隔40mm。千萬不可對葉片工作面全部堆焊。
5.動平衡測量,其振動在允許范圍(G0.5)內(nèi)便可運(yùn)行。
葉輪只要進(jìn)行了修理,高溫引風(fēng)機(jī),就需要對其進(jìn)行再作動平衡。在作動平衡之前,必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因?yàn)槿~輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運(yùn)行了一段時(shí)間,這些螺栓可能已經(jīng)存在松動的可能。
根據(jù)風(fēng)機(jī)安裝分布圖及集流器插入葉輪進(jìn)口圈的尺寸檢查葉輪的軸向位置。檢查集流器與葉輪進(jìn)口圈的徑向間隙,如果必要,需調(diào)整集流器或機(jī)殼以得到正確的間隙空間。從而確保機(jī)殼進(jìn)氣箱的側(cè)板相對于主軸和主軸密封校準(zhǔn)在正確的位置上。檢查并確保機(jī)殼和進(jìn)氣箱的進(jìn)出口端面位置是否符合圖紙及連接管道要求。
一般運(yùn)用在要求輸流量不大,壓力在0.1 2kgf/平方厘米的規(guī)模,用于小轉(zhuǎn)爐、鑄造車間化鐵爐的鼓風(fēng)、煉油廠吹風(fēng)、紡織廠噴霧、氣力運(yùn)送、轉(zhuǎn)移以及煤氣焦油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)方面。羅茨鼓風(fēng)機(jī)還可用于進(jìn)步主體壓力。
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