微弧氧化技術的應用領域及用途
微弧氧化技術廣泛應用于航天、航空、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機、電子、輕工、等行業(yè)。 其主要用途:
1、提高輕金屬部件的耐磨性能
2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能
3、提高輕金屬部件的絕緣性能
4、可取代對環(huán)境污染的鍍硬鉻工藝
5、可替代電泳工藝的前處理,降低成本,減少廢水排放 ,同時提升防腐性能。
6、取代陽極氧化,鎂合金微弧氧化應用,減少廢水排放,提高耐蝕、耐磨性能。
由于鎂合金微弧陶瓷復合處理技術繼承了微弧氧化工藝的普遍優(yōu)點,無需對工件進行復雜的前處理,大大減少了污水排放,而且處理過程中無環(huán)保限制元素加入,實現(xiàn)了對環(huán)境的無污染。另微弧復合處理周期短,生產(chǎn)及日常維護成本低廉,可實現(xiàn)全自動控制生產(chǎn),生產(chǎn)并且極大節(jié)約了人力資源成本,鋁 鎂合金微弧氧化設備,使其規(guī)?;b備制造業(yè)已無后患之憂。微弧氧化技術、微弧氧化工藝
微弧氧化技術優(yōu)勢
1、采用堿性電解液,對環(huán)境污染小。
2、工藝流程簡單,前處理工序少,適于大規(guī)模自動化生產(chǎn)。
3、允許溫度變化范圍寬,電解液允許的溫度范圍一般為10-70℃。
4、處理能力強。工件的形狀可較復雜,鎂合金微弧氧化,且可處理部分內(nèi)表面,對異形零件、孔洞、焊縫的可加工能力遠遠高于其他表面陶瓷化工藝。且對工件的修補和重復加工能力投強。
5、電源模式一般采用交流或脈沖方式,這種方式具有較高能量,且生成的陶瓷膜性能比直流電源的高。
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